BGA (Ball Grid Array) использует шарики припоя по всей нижней части для соединения с печатной платой, что значительно увеличивает количество входов/выходов оборудования, сокращает пути передачи сигнала и демонстрирует отличные показатели теплоотвода. Благодаря коротким выводам BGA имеет низкую индуктивность и взаимную индуктивность между проводами, что обеспечивает хорошие частотные характеристики. При пайке оплавлением смачиваемость между шариками расплавленного припоя и паяльной пастой создает превосходный эффект самовыравнивания, позволяя допускать погрешность в размещении до 1/3.
Хотя паяные соединения BGA скрыты под корпусом, что позволяет сэкономить много места, контакты плотно упакованы, что делает невозможным прямой визуальный контроль. Кроме того, контактные площадки подвержены старению, а площадь паяного соединения мала, что делает его неспособным противостоять механическим нагрузкам.
- Выпечка
Определить, нужно ли запекать BGA-компоненты, можно по инструкции на упаковке. BGA-компоненты, которые хранились на воздухе в течение длительного времени, могут потребовать умеренного запекания для обеспечения качества пайки.
- Монтаж
Такие компоненты, как резисторы, конденсаторы и SOIC, могут быть установлены с помощью ручного процесса поверхностного монтажа, в то время как для монтажа BGA требуется специализированное оборудование.
- Трафарет
На такие компоненты, как резисторы, конденсаторы и SOIC, паяльную пасту можно наносить вручную, в то время как для компонентов BGA требуются специальные шаблоны для печати паяльной пасты.
- Пайка
BGA-компоненты нельзя паять вручную, их можно паять только на специализированном оборудовании, например, в паяльных печах, BGA машина, и т.д.
- Инспекция
После установки BGA визуальный контроль невозможен, поэтому необходимо использовать рентгеновское оборудование для проверки на наличие перемычек, пустот, шариков припоя и других дефектов пайки.
