С быстрым развитием различных интеллектуальных терминальных устройств (таких как смартфоны и iPad) и электронных продуктов для "умных" автомобилей миниатюризация упаковки и сборки, а также различные новые технологии упаковки становятся все более сложными, а требования к качеству также повышаются. Точность компонентов схем также растет, что предъявляет повышенные требования к заводским проверкам. Даже малейшая ошибка может привести к фатальному повреждению изделия, что требует применения новых технологий контроля.
Чтобы уменьшить количество дефектов и обеспечить выход продукции, многие компании, занимающиеся производством электроники, активно ищут приложения для промышленного тестирования, основанные на технологиях тестирования и измерений, обеспечивающих мощную поддержку продукции. Технология тестирования и измерения быстро развивается, играя роль "инспекции и отладки" в линейке продукции электронной промышленности.
В настоящее время в электронной промышленности, производящей SMT, в компонентах схем используется все больше BGA и других устройств со скрытыми паяными соединениями, и наблюдается постоянная тенденция к уменьшению размеров и повышению плотности компонентов. Также растет спрос на точность, аккуратность и эффективность обнаружения. Полагаясь на ручной визуальный контроль для идентификации изделий, сложно адаптироваться к современным быстродействующим автоматизированным сборочным линиям, особенно учитывая низкие трудозатраты и эффективность обнаружения, а также ограничения, связанные с обнаружением.
Развитые технологии обнаружения и контроля ключевых процессов значительно повышают уверенность компаний в качестве готовой продукции. Традиционные методы испытаний и измерений обычно позволяют получить только поверхностную информацию о продукте, что затрудняет получение полной внутренней информации. Рентгеновский контроль Технология, как развивающийся процесс и метод анализа, позволяет обнаруживать скрытые дефекты, невидимые невооруженным глазом, не влияя на внешний вид изделия, отражать внутреннюю информацию изделия, а также проводить качественный и количественный анализ результатов проверки для раннего выявления неисправностей и снижения количества брака.
