С развитием SMT появилась тенденция к миниатюризации и высокоплотной сборке компонентов. В связи с этим сопла машин для подбора и установки SMT стали более точными и оказывают большее влияние на качество сборки. В процессе сборки засорение сопла припоем, флюсом или другими загрязняющими веществами может привести к неправильному размещению компонентов. Прежние методы, такие как использование стальных игл или ультразвуковой вибрации, не позволяют решить эти проблемы. Поэтому, машины для очистки форсунок были разработаны для решения этой проблемы с помощью нового метода очистки, который позволяет эффективно удалять загрязнения с форсунок, которые ранее было невозможно очистить за короткий промежуток времени, не повреждая форсунки. Кроме того, использование нетоксичных чистящих растворов делает весь процесс более экологичным.
Причины выбора машины для чистки форсунок:
Требования отрасли:
- Миниатюризация компонентов: Стремительное развитие электронной промышленности привело к появлению все более миниатюрных компонентов: все чаще встречаются компоненты 0402 и 0201 и появляются еще более миниатюрные компоненты. По мере уменьшения размеров компонентов уменьшаются и соответствующие сопла машин для сборки и установки, что создает проблемы для их очистки. Если более крупные сопла можно очистить с помощью спиртовых салфеток или тонких игл, то крошечные отверстия современных маленьких сопел делают это невозможным. При возникновении засоров единственным вариантом является выбрасывание сопла.
- Меньший шаг: Современные электронные устройства требуют меньших размеров и большей функциональности, что приводит к более плотной компоновке компонентов на печатных платах с меньшим шагом. Даже незначительные смещения при размещении могут задеть соседние компоненты, что приводит к увеличению числа отказов продукции.
- Влияние бессвинца: Свинец обладает хорошей активностью, что позволяет вносить коррективы после пайки. Однако при бессвинцовой пайке активность меди значительно снижается, что не оставляет возможности для коррекции, если при укладке произойдет смещение.
- В целом требуется более высокая точность размещения, поскольку даже незначительные отклонения могут иметь серьезные последствия. Несмотря на то, что точность конструкции станков для сборки и размещения уже высока, различные факторы могут снизить их производительность, причем загрязненные сопла являются существенным фактором.
Экономические выгоды:
- Сокращение расходов на закупку сопел: Отбраковка форсунок часто происходит из-за чрезмерного загрязнения или связанных с этим несчастных случаев. Использование этой машины позволяет кардинально решить эту проблему. Оригинальные форсунки стоят дорого, в основном более тысячи юаней. Поэтому в долгосрочной перспективе мы получаем значительную экономическую выгоду.
- Сокращение ненужного труда: Традиционные методы очистки требуют значительного ручного вмешательства. С RM12-24 отпадает необходимость в специальном персонале - все может сделать машина.
- Снижение количества отказов продукции: Нечистые сопла со слабым всасыванием могут легко привести к соскальзыванию и отбраковке компонентов, что увеличивает количество отказов продукции.
- Повышение эффективности производства SMT: Правильная очистка позволяет поддерживать сопла в новом состоянии, предотвращая ошибки распознавания и значительно повышая производительность.
