По мере развития технологии SMT электронные компоненты становятся все более миниатюрными, а в будущем, несомненно, намечается тенденция к еще большему уменьшению размеров компонентов. При монтаже микросхем частый брак компонентов и простои оборудования из-за засорения сопел припоем и плавающей пыли существенно влияют на производственные мощности. Вот несколько факторов, объясняющих, почему заводы по производству SMT-электроники выбирают автоматические...
- Миниатюризация компонентов: Стремительное развитие электронной промышленности привело к тому, что все более миниатюрные компоненты, такие как 0402 и 0201, становятся обычным явлением. На горизонте маячат еще более миниатюрные компоненты. Такая миниатюризация требует соответственно меньших размеров сопел для машин для сборки и установки, что создает проблемы для очистки. Если более крупные сопла можно очистить с помощью спирта или игл со сквозным отверстием, то сопла с отверстиями размером всего в несколько микрометров представляют собой непреодолимое препятствие. При возникновении засоров единственным выходом становится замена.
- Уменьшение расстояния между компонентами: Современные электронные изделия требуют компактных конструкций с надежной функциональностью, что приводит к плотной компоновке компонентов на печатных платах со все меньшим расстоянием между ними. Если раньше незначительное смещение в процессе сборки могло быть несущественным, то теперь такие отклонения затрагивают соседние компоненты, что повышает процент отказов продукции.
- Влияние требований к бессвинцовым материалам: В то время как свинец обладает отличной активностью, позволяющей исправлять незначительные смещения при пайке оплавлением, сниженная активность меди в бессвинцовых процессах не дает такой свободы действий. Несоответствия при сборке могут привести к непоправимым повреждениям.
- Таким образом, требование к точности размещения становится все более критичным, поскольку даже незначительные отклонения могут привести к значительным расхождениям. Несмотря на то, что точность сборно-разборных станков уже значительна, различные факторы снижают их производительность, в том числе чистота сопел, которая может снизить вакуумный отсос во время захвата деталей.
Представляя компанию Silman Tech's автоматическая машина для очистки форсунок, заводы по производству SMT-электроники могут обеспечить тщательное и безопасное обслуживание сопел, минимизируя затраты, связанные с повреждением сопел в результате неправильных методов очистки. Кроме того, это играет решающую роль в обслуживании машин для сборки и установки, продлевая срок службы оборудования и обеспечивая оптимальную производительность. Это, в свою очередь, повышает эффективность сборки, снижает количество отказов и создает большую ценность для SMT-производств.
