BGA, или Ball Grid Array, - это тип микросхем, припаиваемых к печатной плате, и представляет собой современный метод упаковки. В основном существует два метода пайки BGA-чипов: один предполагает использование автоматической станции переделки BGA, а другой основан на ручной пайке BGA-чипов. Кратко представим оба метода. (1) Подготовьте...
- Пайка с помощью автоматической BGA-рафинировочной станции:
(1) Подготовьте автоматический Станция доработки BGA и исправить BGA-чип на держатель печатной платы. Затем установите температурную кривую доработки. Для свинецсодержащего припоя температура плавления составляет 183°C, а для бессвинцового - 217°C. В настоящее время широко используемая скорость повышения температуры зоны предварительного нагрева бессвинцовых микросхем обычно контролируется в диапазоне от 1,2 до 5 °C/с, температура зоны выдержки поддерживается на уровне 160-190 °C, а пиковая температура зоны пайки устанавливается в диапазоне 235-245 °C.
(2) Используйте систему выравнивания изображения для определения местоположения BGA-чипа, который необходимо удалить и припаять. Этот процесс требует наличия системы изображения высокой четкости. Автоматическая станция для доработки BGA Silman Tech использует метод выравнивания по точкам, при котором система CCD автоматически захватывает изображения площадок и шариков припоя BGA. Камера автоматически фокусирует изображение для максимальной четкости. Для точного выравнивания можно использовать разные цвета для разных печатных плат.
(3) Снятие и пайка BGA: Автоматическая станция для доработки BGA, такая как DEZ-R880A, может автоматически определять различные процессы для удаления и установки. По окончании процесса нагрева оборудование может автоматически снять компонент с печатной платы, что позволяет избежать повреждений, вызванных неправильным ручным обращением. Машина также может автоматически выравнивать и паять, обеспечивая успешность переделки на уровне 100%.
Преимущества использования автоматической станции доработки BGA для пайка BGA включают в себя высокую степень автоматизации, предотвращая отслоение паяльной площадки из-за недостаточной температуры или неправильного усилия при ручной пайке. Кроме того, он обеспечивает автоматическое выравнивание и нагрев, предотвращая ошибки при ручном размещении. Этот метод, как правило, подходит для средних и крупных предприятий, снижая количество бракованных изделий и значительно экономя трудозатраты.
- Ручная пайка микросхем BGA:
(1) Нагрейте пистолет горячего воздуха до 150-200°C, и через 1 минуту нагрева клей вокруг BGA расплавится и станет хрупким. Используйте острое лезвие или пинцет, чтобы аккуратно удалить клей вокруг BGA. После удаления клея закрепите печатную плату на месте и начните нагревать BGA с помощью пистолета горячего воздуха, установленного на 280-300°C, в течение примерно 15-30 секунд. С помощью пинцета или небольшого ножа аккуратно подденьте уголок BGA, чтобы его можно было снять.
(2) Пинцетом аккуратно приподнимите BGA, стараясь не задеть соседние BGA, чтобы избежать их повреждения. Такая ситуация часто возникает при ручной пайке BGA. При повышенных требованиях к точности рекомендуется использовать для пайки автоматическую станцию для доработки BGA. Затем отрегулируйте температуру пистолета горячего воздуха до 150-200°C, чтобы тщательно удалить клей. Затем равномерно нанесите паяльную пасту (толщиной 0,1 мм) на паяльные площадки BGA и установите на них BGA. Используйте пистолет горячего воздуха для равномерного нагрева и пайки BGA. После наблюдения за процессом автоматической калибровки BGA продолжайте нагрев в течение примерно 5 секунд при температуре 280-300°C в зависимости от размера BGA. Для BGA размером 10*10 мм достаточно 20-30 секунд нагрева.
Это методы пайки BGA-чипов, каждый из которых имеет свои преимущества и подходит для различных сценариев.
