Будучи относительно зрелым методом производства, аутсорсинг сборки печатных плат вступает в эпоху низких прибылей. Прибыль от обработки PCBA снижается, а требования к обеспечению качества растут. Ключевым требованием при сборке PCBA является последовательность и точность. Различия должны контролироваться, а отклонения недопустимы. Низкое качество сборки может быть обусловлено тремя основными аспектами: проблемами проектирования, проблемами с материалами и проблемами сборки. Если первые два аспекта требуют принятия упреждающих мер для предотвращения их возникновения, то проблемы в процессе сборки, такие как отсутствие деталей, поврежденные детали, неправильные детали и несоосность, в основном можно обнаружить визуально. Однако определить качество пайки только с помощью визуального осмотра довольно сложно, и иногда поставки PCBA могут привести к таким дефектам, как короткие замыкания, взрывы плат или неправильное функционирование. Согласно статистике, предоставленной Китайским центром анализа качества электроники, на дефекты пайки приходится 57% всех дефектов сборки.
По мере того как платы PCBA стремятся к миниатюризации, компоненты электронных сборок становятся все более миниатюрными (с высокой плотностью), что приводит к появлению дефектов пайки, затрудняющих обнаружение и позиционирование, плохой видимости, плохой ремонтопригодности и даже невосстановимости, увеличивая тем самым потенциальные риски отказов.
Традиционный визуальный контроль в процессе сборки PCBA сам по себе не может полностью устранить дефекты пайки. Необходим также автоматический рентгеновский неразрушающий контроль, который широко используется в дельте реки Янцзы, дельте Жемчужной реки и на военном производстве, давая очень хорошие результаты. Однако значительные инвестиции в дополнительное оборудование в сочетании с постоянно растущими затратами на рабочую силу привели к тому, что многие малые и средние производители печатных плат оказались в затруднительном положении. Более того, учитывая постоянные требования клиентов к качеству обработки, производители печатных плат с ограниченными возможностями не могут позволить себе высокую стоимость дополнительных методов тестирования.
