Обычно кривую повторной обработки можно разделить на пять этапов: предварительный нагрев, наращивание темпа, замачивание, повторная обработка и остывание. Ниже приводится объяснение того, как корректировать кривую, когда она оказывается неадекватной, обычно разделенной на три части.
- Этап предварительного нагрева и наращивания: Эта стадия направлена на уменьшение разницы температур печатных плат, удаление влаги для предотвращения образования пузырьков и предотвращение термического повреждения. Температурные требования для тестирования температуры припоя должны находиться в диапазоне (бессвинцовый: 160
175°C, свинец: 145160°C). Если температура слишком высока, это означает, что заданная температура наращивания слишком высока, поэтому вы можете уменьшить температуру наращивания или сократить его продолжительность. Если температура слишком низкая, можно увеличить температуру предварительного нагрева и темпа наращивания или их продолжительность. Для печатных плат, хранящихся в течение длительного времени без выпечки, можно увеличить продолжительность предварительного нагрева, чтобы удалить влагу. - Стадия замачивания: На этом этапе активируется флюс, удаляются поверхностные окислы и пленки с поверхности металла, испаряются летучие вещества флюса, улучшается смачивание и уменьшаются перепады температур. Практическое требование к температуре для тестирования припоя должно контролироваться в диапазоне (бессвинцовый: 170
185°C, свинец: 145160°C). Если температура слишком высокая, немного уменьшите температуру замачивания, если слишком низкая - увеличьте. Если продолжительность предварительного нагрева окажется слишком большой или слишком маленькой, отрегулируйте продолжительность замачивания соответствующим образом. - Этап расплавления и охлаждения: Этот этап обеспечивает превосходное слияние шариков припоя с площадками печатной платы. Основная цель - достичь пика пайки (бессвинцовый припой: 235
245°C, свинцовые: 210220°C). Если температура слишком высока, уменьшите температуру этапа дожига или сократите его продолжительность. Если температура слишком низкая, увеличьте температуру этапа дожига или увеличьте его продолжительность. Типичная продолжительность процесса дожигания для Микросхемы BGA ограничена 100 секундами. Если температура слишком низкая, увеличьте продолжительность; если через 100 секунд она все еще слишком низкая, рассмотрите возможность повышения температуры на этапе дожига.
Регулировка для сокращения времени предварительного нагрева:
- Если температура не достигает 150°C после завершения второго этапа (наращивания), увеличьте целевую температуру соответствующим образом или увеличьте время выдержки на втором этапе. После завершения второго этапа температура должна достигнуть 150°C.
- Если после завершения второго этапа температура достигает 150°C, увеличьте время замачивания на третьем этапе на то же количество времени, которое было коротким на этапе предварительного нагрева.
Корректировка на сокращение времени остывания:
- Умеренно увеличьте время замачивания на этапе остывания на то же количество времени, которое было коротким.
- Если этапы предварительного нагрева и остывания слишком длинные, выполните описанные выше действия в обратном порядке.
- После настройки температурной кривой повторно протестируйте ее, проверьте, соответствуют ли обнаруженные температуры требованиям во время нагрева, а также убедитесь, что максимальная температура, продолжительность предварительного нагрева и время остывания соответствуют требованиям. Если это не так, снова настройте кривую в соответствии с описанными выше методами, пока она не будет соответствовать требованиям, а затем сохраните эти параметры температурной кривой для последующего использования.
