Вы можете задаться вопросом: почему не допускается появление шариков припоя? Причина проста: печатная плата без шариков припоя выглядит более эстетично. Стандарт приемки шариков припоя на платах PCBA является ключевым критерием приемочного контроля электронного оборудования. К размеру шариков припоя на платах PCBA при обработке PCBA предъявляются требования, которые определяются исходя из потребностей заказчика, ведь в нашей отрасли клиенты всегда считаются богами! В зависимости от различных продуктов и требований заказчика, допустимые требования к шарикам припоя могут отличаться. Обычно стандарты устанавливаются на основе национальных стандартов с учетом потребностей заказчика.
В стандарте IPC-A-610C минимальный изоляционный зазор составляет 0,13 миллиметра, и шарики припоя с диаметром в этом диапазоне считаются приемлемыми. Шарики припоя с диаметром больше или равным 0,13 миллиметра считаются несоответствующими требованиям, и производители должны принять меры для предотвращения такой ситуации. Последняя версия стандарта IPC-A-610D на бессвинцовую пайку не содержит четкого определения феномена шариков припоя. Положения, касающиеся менее 5 шариков припоя на квадратный дюйм, были удалены. Однако стандарты для автомобильной и военной продукции не допускают наличия шариков припоя, поэтому печатные платы необходимо очищать после пайки либо с помощью машинного оборудования, либо вручную, удаляя шарики припоя.
Силман Тек Машина для очистки PCBA DEZ-C758 специально разработан для удаления остатков флюса после пайки волной, заменяя ручную очистку для повышения эффективности очистки и чистоты при одновременном снижении затрат. Он работает в полностью автоматическом режиме очистки, исключая контакт оператора с химическими жидкостями. Благодаря нескольким процессам очистки щетками он эффективно удаляет остатки флюса с плат PCBA после пайки, не смачивая компоненты, расположенные с лицевой стороны. Уникальная комбинация роликовых щеток тщательно очищает с нескольких направлений, устраняя мертвые углы и обеспечивая чистоту.
