- A superfície da placa PCB inclui o substrato de folha de cobre e o substrato de cobre pré-revestido após a metalização dos orifícios. Para garantir a aderência firme da película seca à superfície do substrato, é necessário que a superfície do substrato esteja livre de oxidação, contaminação por óleo, impressões digitais e outros contaminantes, bem como livre de rebarbas em orifícios perfurados e camadas de revestimento áspero. Para aumentar a área de contacto entre a película seca e a superfície do substrato, é também necessário que o substrato tenha uma superfície micro-rugosa. Para cumprir estes dois requisitos, o substrato tem de ser cuidadosamente processado antes da laminação. Os métodos de processamento podem ser resumidos em duas categorias: limpeza mecânica e limpeza química.
- Do mesmo modo, o mesmo princípio aplica-se à máscara de solda (resistência). O desbaste da placa antes de aplicar a máscara de solda destina-se a remover algumas camadas de oxidação, contaminação por óleo, impressões digitais e outros contaminantes da superfície da placa, a fim de aumentar a área de contacto e melhorar a adesão entre a tinta da máscara de solda e a superfície da placa. É também necessário que a superfície da placa tenha uma superfície micro-rugosa (semelhante à superfície rugosa de um pneu de automóvel antes de aplicar o adesivo). Se a placa não for polida antes da aplicação da máscara de solda ou da resistência, e se existirem algumas camadas de oxidação, contaminação por óleo, etc., na superfície da placa, esta isolará a máscara de solda e a película do circuito da superfície da placa, provocando a delaminação ou o descolamento da película nas etapas de processamento subsequentes.
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Porque é que as placas PCB têm de ser pré-tratadas com retificação antes da aplicação dos circuitos e da máscara de soldadura
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