O processo de limpeza com água para PCBA O processo de limpeza a água para placas PCBA (Printed Circuit Board Assembly) envolve a utilização de água como meio de limpeza, com a adição de pequenas quantidades (normalmente 2% a 10%) de substâncias químicas, como tensioactivos e inibidores de corrosão. O processo de limpeza inclui lavagem, seguida de múltiplos enxaguamentos com água desionizada ou purificada e secagem para...
As vantagens da limpeza com água incluem a sua natureza não tóxica, que não apresenta riscos para a saúde dos trabalhadores, bem como as suas propriedades não inflamáveis e não explosivas, garantindo a segurança. A limpeza com água é eficaz contra partículas, resíduos de fluxo, contaminantes solúveis em água e poluentes polares. Mantém uma boa compatibilidade com materiais de embalagem de componentes e materiais de PCB, evitando o inchaço ou a fissuração de peças de borracha e revestimentos. Além disso, preserva a clareza e a integridade das marcações e símbolos da superfície dos componentes. Por conseguinte, a limpeza com água é um dos principais processos de limpeza sem ODS (substâncias que empobrecem a camada de ozono).
A tecnologia de limpeza com água pode ser classificada em processos de limpeza com água pura e com água adicionada de tensioativo. Um fluxo típico do processo PCBA inclui água com adição de tensioativo, seguido de água, água pura, água ultra-pura, lavagem com ar quente, enxaguamento e secagem. Os dispositivos ultra-sónicos são normalmente utilizados durante a fase de lavagem e as facas de ar (bicos) são adicionadas durante a fase de limpeza. A temperatura da água é controlada a 60-70°C, e é necessária uma elevada qualidade da água, com uma resistividade que varia entre 8 e 18 megohms por centímetro (MQ・cm). Esta tecnologia alternativa é adequada para fábricas de montagem SMT (Surface Mount Technology) com produção de grande volume e requisitos de fiabilidade do produto. Para a limpeza de pequenos lotes, pode ser escolhido um equipamento de limpeza mais pequeno.