Existem vários tipos de dispositivos de soldadura por onda e são essenciais métodos de limpeza eficientes para estes dispositivos. Com o rápido desenvolvimento dos dispositivos electrónicos no sentido da miniaturização, leveza e precisão, os padrões de qualidade dos produtos são cada vez mais elevados. No entanto, as pessoas negligenciam frequentemente a manutenção e a limpeza de dispositivos e equipamentos em processos electrónicos comuns, tais como dispositivos/ferramentas de soldadura de PCB, soldadura por onda e fornos de refluxo. No processo de fabrico, estes aspectos são frequentemente críticos para a melhoria da qualidade.
Os aparelhos de soldadura por onda podem ser classificados em três tipos principais com base nas suas áreas de aplicação:
- Tabuleiros de máscaras de soldadura: São utilizados principalmente para melhorar a qualidade do processo. Protegem os componentes montados à superfície durante a soldadura por onda para evitar a refusão das juntas de soldadura.
- Tabuleiros para painéis: São utilizados principalmente para aumentar a eficiência da produção. São utilizados para a soldadura por onda simultânea de placas de circuito impresso semelhantes ou diferentes.
- Tabuleiros auxiliares: Estes servem outros requisitos do processo de montagem. Ajudam no posicionamento dos componentes na placa e facilitam a soldadura por onda de placas de circuito impresso de formato irregular.
Para limpeza de aparelhos de soldadura por ondaTendo em conta que o equipamento funciona durante longos períodos e acumula contaminantes orgânicos ou inorgânicos, como resinas e fluxos, é necessária uma limpeza de manutenção regular para evitar a poluição secundária de PCB e garantir a boa execução do processo. Na indústria de fabrico de produtos electrónicos, as grandes empresas têm geralmente normas de controlo e efectuam limpezas regulares. A limpeza dos aparelhos de soldadura por onda pode ser efectuada com a ajuda da Silman Tech máquinas de limpeza de ferragensque oferecem um funcionamento com um só toque e uma limpeza totalmente automática. Estas máquinas estão equipadas com um sistema de circulação e filtragem em tempo real para limpeza e enxaguamento, e utilizam um design de circuito de líquido duplo com bomba dupla. Durante a limpeza, o sistema de pulverização funciona numa câmara selada, melhorando a eficiência da utilização do líquido e reduzindo os custos.
