As bolas de solda referem-se a pequenas substâncias esféricas formadas quando a solda é extrudida entre a almofada de solda e o condutor do componente durante o processo de soldadura por onda. A Silman Tech partilha aqui consigo as razões para a formação de bolas de solda na soldadura por onda e as medidas preventivas.
Em primeiro lugar, as razões para a formação de bolas de solda são as seguintes:
- Temperatura de soldadura excessiva: A solda tem uma boa condutividade térmica. Se a temperatura exceder o ponto de fusão da solda durante a soldadura, provocará a fusão e o fluxo da solda, acabando por formar bolas de solda.
- Influência do fluxo: O fluxo contém certas substâncias como o antimónio, o bismuto, etc., que promovem o fluxo de solda e aumentam a formação de bolas de solda.
- Estado da superfície da placa de circuito impresso (PCB): Se a superfície da placa de circuito impresso contiver óxidos ou outras impurezas, estas substâncias reagem com a solda durante a soldadura por onda, levando à formação de bolas de solda.
Para evitar a formação de bolas de solda, podemos tomar as seguintes medidas preventivas:
- Controlo da temperatura de soldadura: Escolher a temperatura de soldadura adequada com base no tamanho e na forma dos componentes, normalmente não excedendo os 300°C.
- Escolher um fluxo adequado: Utilizar fluxos sem substâncias como o antimónio e o bismuto.
- Manter a limpeza da superfície da placa de circuito impresso: Limpar a superfície da placa de circuito impresso com álcool ou outros agentes de limpeza.
- Utilizar um fluxo anti-bola de solda: Alguns fluxos contêm componentes anti-bola de solda, que podem ser aplicados à placa de circuito impresso antes da soldadura por onda para reduzir a formação de bolas de solda.
- Escolher a película de resistência de soldadura adequada: As superfícies lisas da película de resistência à soldadura são relativamente propensas à formação de bolas de solda.
- Aumentar a rugosidade da superfície da placa de circuito impresso: Diminuir a área de contacto entre as esferas de solda e a superfície da placa de circuito impresso, facilitando o retorno da esfera de solda ao pote de solda.
- Pré-aqueça a placa de circuito impresso antes de a soldar.
Para limpar as esferas de solda, podemos utilizar o seguinte método:
Utilizar a máquina de limpeza com escova Silman Tech PCBA para limpeza. O DEZ-C758 é usado principalmente para limpar vários tipos e grandes quantidades de placas de circuito PCBA com juntas de solda de um lado, produtos de revestimento e produtos de precisão de alta qualidade em militares, aeroespaciais, médicos, automotivos, novas energias e outras indústrias, efetivamente limpando contaminantes orgânicos e inorgânicos, como resíduos de fluxo na superfície das placas PCBA após a soldagem DIP / THT ...
Ao implementar as medidas preventivas acima referidas, podemos efetivamente reduzir a formação de bolas de solda durante o processo de soldadura por onda e melhorar a qualidade da soldadura.
