Os fornos de refluxo padrão do fabricante requerem uma limpeza profunda uma vez por mês para garantir a qualidade do produto e parâmetros estáveis de desempenho do equipamento. Isto implica a remoção de componentes amovíveis, tais como condensadores, ventiladores e filtros para limpeza. Para a soldadura por onda, os filtros e as garras da corrente têm de ser limpos regularmente para remover manchas de resina e carbonização a alta temperatura. Isto evita que a resina e os resíduos químicos sólidos adiram à cavidade do forno, o que poderia afetar negativamente os parâmetros de desempenho e as condições de funcionamento necessárias para a produção de produtos no forno de refluxo.
Nos processos de soldadura por onda SMT de refluxo e DIP, bem como nos fornos de túnel utilizados para secar e curar materiais de resina através de métodos de aquecimento, os resíduos de resina e os resíduos químicos sólidos podem acumular-se na cavidade do forno ao longo do tempo devido aos ciclos de funcionamento. A exposição prolongada a temperaturas elevadas pode levar à carbonização, formando manchas persistentes. Estes resíduos representam um risco para os parâmetros de desempenho e as condições de funcionamento necessárias para a produção de produtos no forno de refluxo. Geralmente, para garantir a qualidade do produto e parâmetros de desempenho estáveis do equipamento, os fornos de refluxo padrão do fabricante requerem uma limpeza principal uma vez por mês e uma limpeza rápida de duas em duas semanas.
Tradicionalmente, os produtos à base de solventes são utilizados para limpeza do dispositivo de fixação SMT e cavidades de fornos de refluxo. Estes produtos são aplicados por escovagem, pulverização ou revestimento das superfícies das cavidades, sendo depois limpos ou escovados para remover e dissolver as manchas. São normalmente necessários vários ciclos de limpeza com pulverização de agentes de limpeza para garantir a remoção completa das manchas. No entanto, devido à aplicação e ao fluxo irregulares dos agentes de limpeza líquidos durante a escovagem e a pulverização, é difícil manter um tempo de imersão e de reação suficientes entre o agente de limpeza e as manchas. Isto resulta frequentemente numa eficácia de limpeza abaixo do ideal. Atualmente, muitos fabricantes passaram a utilizar o Silman Tech máquinas de limpeza de ferragensque são cómodos, eficientes e poupam tempo. Conclui-se assim a descrição do método de limpeza de fornos de refluxo e de fixação SMT, esperando que seja útil para si.
