Quando se discute a importância do processo de limpeza de PCBA, este envolve vários aspectos, tais como métodos de limpeza, agentes de limpeza e normas de limpeza. O utilizador Zhang Min mencionou vários casos em que uma limpeza inadequada levou a alterações no desempenho do dispositivo, como a redução do desempenho de isolamento dos transformadores e a diminuição do desempenho de contacto dos interruptores de chave. Recentemente, Zhang Min observou especificamente o processo de limpeza na linha de produção para estudar a máquinas de limpezaOs produtos de limpeza, os agentes de limpeza e as directrizes de limpeza utilizados.
O objetivo do limpeza de PCBAs após a soldadura é remover eficazmente os contaminantes orgânicos e inorgânicos, tais como resíduos de fluxo, fluxos solúveis em água e resíduos de fluxo/fluxos não limpos da superfície dos PCBAs SMT/THT.
Métodos de limpeza:
- Limpeza manual: É adequada para a limpeza de pequenos lotes de amostras de PCBA. A limpeza química é efectuada num banho de temperatura constante. Quando existem muitos componentes na placa que não podem ser limpos, a limpeza selectiva pode ser conseguida através da limpeza manual. No entanto, a limpeza manual tem a desvantagem da exposição direta a solventes químicos, que podem ser prejudiciais para a saúde.
- Limpeza do equipamento: O técnico da Silman Máquina de limpeza de PCBA O DEZ-C758 foi especificamente concebido para a remoção de resíduos de fluxo após a soldadura por onda. Substitui a lavagem manual, melhora a capacidade de limpeza e a limpeza, e reduz os custos de limpeza. Com múltiplos processos de escovagem, remove eficazmente os resíduos de fluxo no PCBA após a soldadura sem molhar os componentes virados para a frente. A combinação única de escova de rolo e escova de disco limpa cuidadosamente a partir de várias direcções, eliminando ângulos mortos na limpeza e garantindo a limpeza. O modo de limpeza totalmente automático elimina a necessidade de os operadores entrarem em contacto com líquidos químicos.
Normas de avaliação do efeito de limpeza: Após limpeza da placa PCBAPara garantir a fiabilidade do produto e a conformidade com os requisitos do cliente, é necessário avaliar a sua limpeza. De acordo com a norma SJ20896-2003, a limpeza dos produtos electrónicos está dividida em três níveis com base nos requisitos de fiabilidade e desempenho. Após a limpeza, o PCBA não deve ter poeira, fibras, salpicos de solda, escórias de solda, resíduos brancos, impressões digitais, etc., e não deve haver branqueamento ou escurecimento na superfície e nas juntas de solda.
Requisitos de limpeza de PCBA:
- Durante o processo de limpeza, as ferramentas metálicas, tais como pinças, não devem entrar em contacto direto com o PCBA para evitar danificar ou riscar a superfície do PCBA.
- Após a soldadura de componentes na placa PCBA, os resíduos de fluxo sofrerão reacções físicas que causarão corrosão ao longo do tempo. Por conseguinte, a limpeza deve ser efectuada o mais rapidamente possível. Algumas empresas exigem que a limpeza das placas seja efectuada no prazo de 72 horas após a soldadura da placa (DIP). Para as placas que excedem o requisito de tempo controlado, o tempo de limpeza tem de ser alargado.
