A importância da limpeza de placas de circuitos impressos (PCB) reside na remoção de partículas condutoras residuais, fluxo, poeira e outros contaminantes para alcançar o desempenho do isolamento. Isto ajuda a prevenir o mau contacto, a evitar defeitos durante os testes de continuidade e a atenuar a corrosão. Por conseguinte, a avaliação de Limpeza de PCB é crucial, pois tem um impacto direto na qualidade da placa de circuito impresso após a limpeza. Seguem-se vários pontos-chave para avaliar os efeitos da limpeza de placas PCB:
- Avaliação da fiabilidade: É essencial avaliar a fiabilidade dos PCB após a introdução de processos e equipamentos de limpeza. Realizar testes de resistência de isolamento e experiências de envelhecimento acelerado utilizando PCB experimentais para avaliar a fiabilidade. As experiências de envelhecimento acelerado podem ser realizadas em condições ambientais naturais utilizando fornos de pressão.
- Impacto nos componentes electrónicos: Diferentes componentes electrónicos podem reagir de forma diferente aos agentes de limpeza. Realize experiências de limpeza utilizando vários componentes ou materiais experimentais para avaliar previamente a compatibilidade. Os componentes electrónicos à base de resina podem sofrer descoloração, expansão ou problemas como o desbotamento do texto e a entrada de água. Durante a fase de secagem com ar quente, verificar a distribuição da temperatura da superfície dos componentes electrónicos devido ao stress térmico.
Ao determinar as especificações específicas de cada processo de limpeza, é essencial efetuar uma avaliação exaustiva das questões acima referidas. Os métodos de avaliação mais comuns incluem:
- Inspeção visual: Inspeção visual direta, inspeção microscópica ou inspeção UV para observar e identificar objectos estranhos no PCB.
- Experiência de aquisição de resíduos de iões: Utilizar métodos dinâmicos ou de lavagem para adquirir resíduos de iões, com equipamento como câmaras de radiação de iões ou ohmímetros. A avaliação da qualidade das placas montadas é frequentemente baseada na norma militar americana MIL-P-28809.
- Inspeção eléctrica: Efetuar testes de resistência de isolamento e de continuidade, de acordo com as normas industriais, como a JISC5012 no Japão.
- Teste de resistência à humidade: Realizar experiências ambientais, incluindo ensaios constantes, ensaios cíclicos e ensaios em panelas de pressão.
- Teste de resistência a solventes para componentes electrónicos: Avaliar a compatibilidade dos componentes e a resistência da impressão através da realização de limpezas em condições especificadas, avaliando questões como o desvanecimento da cor, a formação de bolhas e o desvanecimento de caracteres durante a impressão ou a impressão de caracteres.
Estes são os pontos-chave para avaliar os efeitos da limpeza de placas PCB. Espero que isto ajude.
