A limpeza dos componentes de montagem tornou-se uma preocupação significativa nas operações de montagem. Embora os resíduos após a montagem possam não parecer críticos após a aplicação de agentes de limpeza, podem causar falhas na análise eletroquímica se o processo de limpeza for omitido.
Por exemplo, tal como o crescimento de ramos, podem surgir problemas como a corrosão electrolítica e a corrente de fuga em condições de humidade. Muitas placas nuas podem ter passado as normas de teste de limpeza existentes com base na resistividade, mas as instalações de produção OEM continuam a registar elevadas taxas de falhas. Estas falhas podem muitas vezes ser atribuídas a resíduos líquidos após o processo térmico de nivelamento da solda de ar durante a dissolução e processamento de água não iónica. Por conseguinte, é necessário limpeza do fluxo residual e outros contaminantes.
Atualmente, a compreensão dos resíduos de placa nua e do seu impacto na montagem eletrónica está bem estabelecida e existem melhores ferramentas para medir a limpeza da placa nua. No entanto, os fabricantes OEM podem ainda ser obrigados a limpar. Quando os OEMs optam por processos de montagem sem limpeza, não eliminam a necessidade de limpeza, mas transferem o requisito de limpeza para os fabricantes de placas e componentes a montante, o que nem sempre é compreendido pelos OEMs, fabricantes seleccionados ou mesmo clientes. Os OEM podem não compreender como especificar ou medir a limpeza nos contratos de aquisição. Assim, manter uma limpeza elevada nos resíduos de limpeza durante os processos de montagem dos OEM é seguro e viável.
A adoção de um processo de limpeza nas operações de montagem tem benefícios adicionais para além da remoção do fluxo residual e de outros contaminantes e da manutenção da limpeza. Por exemplo, permite a remoção de bolas de estanho e facilita a utilização de agentes de mascaramento solúveis em água, alterando assim a eficiência energética da superfície dos revestimentos aplicados nos componentes. Isto é particularmente importante em indústrias com elevada fiabilidade e requisitos rigorosos, como as áreas médica, de segurança e militar. Por conseguinte, a limpeza do fluxo residual e de outros contaminantes é absolutamente necessária.
