Para obter um funcionamento funcional, uma placa de circuito impresso não é suficiente. É necessária a montagem de componentes e de encaixes para permitir a soldadura. Este processo passo-a-passo é conhecido como PCBA. Vamos explorar as quatro fases principais do processo PCBA:
- Montagem SMT (Surface Mount Technology):
- A montagem SMT implica a aquisição de componentes com base na lista de materiais fornecida e a definição do calendário de produção (plano PMC).
- Após o trabalho preparatório, é efectuada a programação SMT, seguida do fabrico do estêncil a laser e da impressão da pasta de solda de acordo com o processo SMT.
- Os componentes são montados na placa de circuito impresso utilizando máquinas de colocação SMT, com inspeção ótica automatizada (AOI) opcional para garantia de qualidade.
- Após a inspeção, as placas de circuito impresso passam por um forno de refluxo para garantir uma soldadura adequada.
- As verificações IPQC (In-Process Quality Control - controlo de qualidade durante o processo) são efectuadas antes de se proceder à inserção DIP (Dual In-line Package - embalagem dupla em linha), à soldadura por onda e aos processos pós-refluxo.
- Por último, a garantia da qualidade efectua testes exaustivos para assegurar a qualidade do produto.
- Montagem DIP:
- A montagem DIP envolve a inserção de componentes, a soldadura por onda, o corte de chumbo, o processamento pós-soldadura, a limpeza da placa e a inspeção.
- Teste de PCBA:
- O teste PCBA é uma etapa crucial do controlo de qualidade em todo o processo PCBA. Segue o plano de testes fornecido pelo cliente (Plano de Testes) para testar os pontos de teste na PCB.
- Os testes PCBA incluem ICT (In-Circuit Testing), FCT (Functional Circuit Testing), testes de envelhecimento, testes de fadiga e testes em condições ambientais adversas.
- Montagem do produto acabado:
- As placas PCBA OK testadas são montadas em caixas, testadas novamente e depois preparadas para expedição.
O fabrico de PCBA é um processo interligado, e quaisquer problemas em qualquer fase importante podem afetar significativamente a qualidade global do produto. Por conseguinte, é essencial um controlo rigoroso de cada processo.
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