A soldadura selectiva é um processo de soldadura que visa áreas específicas de uma PCB (placa de circuitos impressos) sem afetar toda a superfície ou todos os componentes electrónicos da placa. Durante a soldadura selectiva, a placa de circuito impresso é primeiro fixada dentro de uma estrutura e todas as operações subsequentes são automaticamente controladas por um processo pré-programado no sistema de controlo automatizado....
Para cada ponto de soldadura, o operador da máquina controla o fluxo, a duração do pré-aquecimento e a posição específica da solda, com o objetivo de minimizar os efeitos adversos noutros pontos de soldadura da placa de circuitos. Ao contrário da soldadura por onda, que trata toda a placa de circuito impresso, soldadura selectiva requer a identificação de pontos de soldadura individuais. Cada operação de soldadura é efectuada de forma independente, soldando um ponto de cada vez até que a soldadura em toda a placa de circuito esteja concluída.
O processo típico de soldadura selectiva envolve:
- Pré-aquecimento das áreas onde a soldadura selectiva irá ocorrer para ativar o fluxo.
- Soldar cada ponto de soldadura de acordo com o plano de soldadura, soldando um ponto de cada vez.
- Opcionalmente, o processo de soldadura selectiva pode incluir movimentos como "largar" e "arrastar" para soldar vários pontos muito próximos ou ao longo de um conetor comprido, arrastando a ponta de solda sequencialmente através deles.
Embora as especificidades dos processos de soldadura selectiva possam variar, o fluxo de trabalho geral permanece o mesmo.
