No processo de processamento de PCBA, existem dois métodos de soldadura habitualmente utilizados: a soldadura por onda selectiva e a soldadura manual. Quais são então as diferenças entre estes dois métodos e quais são as suas respectivas vantagens e desvantagens? Vamos apresentar as diferenças entre a soldadura por onda selectiva e a soldadura manual no processamento de PCBA.
Em primeiro lugar, do ponto de vista da qualidade da soldadura, soldadura por onda selectiva é definitivamente superior à soldadura manual. Embora a aplicação de ferros de soldar eléctricos inteligentes de alta qualidade tenha melhorado qualitativamente a qualidade da soldadura manual, existem ainda alguns factores incontroláveis. Por exemplo, é difícil controlar com precisão a quantidade de solda e o ângulo de molhagem das juntas de solda, o que leva a uma qualidade de solda inconsistente, bem como os requisitos para a taxa de solda de furos metalizados. Particularmente quando os cabos dos componentes são banhados a ouro, é necessário efetuar o pré-estanhamento da área de soldadura antes da soldadura, o que é uma tarefa fastidiosa.
A soldadura manual é também influenciada por factores humanos, o que dificulta o cumprimento de requisitos de alta qualidade. Por exemplo, com o aumento da densidade das placas de circuitos e da espessura dos traços dos circuitos, a capacidade térmica da soldadura também aumenta. A utilização de um ferro de soldar para soldar é propensa a um calor insuficiente, resultando em juntas de solda frias ou alturas de ascensão de solda de solda através de furos que não atendem aos requisitos. Um aumento excessivo da temperatura de soldadura ou um tempo de soldadura prolongado podem danificar a placa de circuito impresso, levando ao desprendimento da almofada.
Em segundo lugar, em termos de eficiência de soldadura, a soldadura manual tradicional requer várias pessoas para realizar a soldadura ponto a ponto no PCB. A soldadura por onda selectiva adopta um modo de produção em lote industrializado do tipo pipeline, que pode melhorar a eficiência da soldadura através da soldadura em lote e de diferentes tamanhos de bicos de soldadura, normalmente dezenas de vezes superior à soldadura manual.
Ao mesmo tempo, em termos de flexibilidade de soldadura, a soldadura por onda selectiva utiliza pequenos potes de solda móveis programáveis e vários bicos de solda flexíveis e diversificados, que podem ser programados para evitar certos parafusos fixos e posições de reforço no PCB para evitar danos causados pelo contacto com solda a alta temperatura. Além disso, não são necessários tabuleiros de soldadura personalizados. Por conseguinte, a soldadura por onda selectiva é muito adequada para métodos de produção de pequenas séries e de múltiplas variedades. Tem amplas perspectivas de aplicação, especialmente em indústrias como a aeroespacial e a militar.
Além disso, a alta qualidade da soldadura por onda selectiva é também uma vantagem importante. Ao utilizar a soldadura por onda selectiva para soldar, os parâmetros de soldadura de cada junta de solda podem ser personalizados de acordo com requisitos específicos. Ajustes abrangentes do processo podem ser feitos, como a quantidade de pulverização de fluxo, tempo de soldagem, altura da onda de solda, etc., o que pode reduzir bastante a taxa de defeitos e pode atingir a soldagem com defeito zero de componentes através do orifício. Em comparação com a soldadura manual, a soldadura por refluxo e a soldadura por onda tradicional, a soldadura por onda selectiva tem a taxa de defeitos mais baixa.
Em resumo, através da comparação entre a soldadura por onda selectiva e a soldadura manual, verifica-se que a soldadura por onda selectiva tem muitas vantagens, tais como a boa qualidade da soldadura, a elevada eficiência, a forte flexibilidade, a baixa taxa de defeitos, a menor poluição e a capacidade de adaptação a vários componentes soldados. Por conseguinte, é o método preferido para a soldadura de PCBA de produtos electrónicos de elevada fiabilidade, substituindo gradualmente a posição da soldadura manual.
