O processo de fabrico de bolachas envolve vários procedimentos complexos e materiais químicos. É comum encontrar resíduos de substâncias químicas, partículas e materiais metálicos na superfície das bolachas após as diferentes etapas de processamento. Se não forem limpos rapidamente, estes resíduos podem acumular-se ao longo do tempo, afectando a qualidade do produto final. Por conseguinte, o equipamento de limpeza tornou-se um aspeto crucial do desenvolvimento do processo de fabrico de bolachas.
Com o avanço contínuo da tecnologia de circuitos integrados, o número e a frequência da utilização de equipamento de limpeza aumentaram significativamente. A taxa do processo de limpeza tem um impacto direto no rendimento do fabrico de bolachas, constituindo aproximadamente 33% de todo o processo de produção. Consequentemente, o equipamento de limpeza tornou-se um componente essencial no processamento de bolachas.
Existem dois tipos principais de equipamento de limpeza com base no método de limpeza: pastilha única e tipo de lote. As máquinas de limpeza de bolacha única consistem em várias câmaras de limpeza, onde cada bolacha é individualmente submetida a limpeza por pulverização. Este método garante excelentes resultados de limpeza e minimiza a contaminação cruzada entre bolachas. No entanto, tem a desvantagem de ter um menor rendimento de limpeza e custos mais elevados. As máquinas de limpeza por lotes envolvem a colocação de bolachas em cestos e a sua limpeza a granel. Embora este método ofereça um maior rendimento de limpeza e custos mais baixos, pode resultar em contaminação cruzada entre as bolachas. As máquinas de limpeza por lotes são normalmente compostas por racks resistentes à corrosão, tanques de ácido, tanques de água, tanques de secagem, unidades de controlo, unidades de exaustão e unidades de tubagem de gás e líquido.
Nos últimos 30 anos, os componentes químicos utilizados na limpeza de bolachas permaneceram praticamente inalterados, baseando-se principalmente no processo de limpeza RCA que envolve soluções ácidas de peróxido de hidrogénio e hidróxido de amónio. No entanto, os recentes avanços na tecnologia de limpeza introduziram novos processos de limpeza, incluindo a limpeza com ozono e os sistemas de limpeza por megassons. Estes novos processos foram adoptados por muitas fábricas de bolachas para otimizar a eficiência da limpeza.
Em resumo, embora a limpeza de bolacha única continue a ser essencial, o equipamento de limpeza por lotes continua a dominar o panorama da limpeza de bolachas devido à sua relação custo-eficácia e eficiência. Para questões sobre equipamento de limpeza de bolachas, não hesite em consultar os representantes do serviço de apoio ao cliente online da Silman Tech.
