A definição de perfis de temperatura adequados é crucial para o sucesso Soldadura de chips BGA utilizando uma estação de retrabalho BGA. O perfil de temperatura para as estações de retrabalho BGA consiste geralmente em cinco fases: pré-aquecimento, aumento da temperatura, imersão, refluxo e arrefecimento. Vamos analisar cada fase em pormenor.
- Pré-aquecimento: O principal objetivo das fases de pré-aquecimento e de aumento da velocidade é remover a humidade da placa de circuito impresso, evitar a formação de bolhas e pré-aquecer toda a placa de circuito impresso para evitar danos causados pelo calor. Normalmente, a gama de temperaturas para o pré-aquecimento situa-se entre 60°C e 100°C, sendo 70-80°C normalmente definidos para cerca de 45 segundos. Os ajustes podem ser efectuados diminuindo a temperatura de rampa ou encurtando o tempo se a temperatura for demasiado elevada, ou vice-versa se for demasiado baixa.
- Aumento de temperatura: Após o período de imersão na segunda fase, a temperatura do BGA deve ser mantida entre 150-190°C para a solda sem chumbo ou 150-183°C para a solda com chumbo. Os ajustes podem ser feitos baixando a temperatura ou encurtando o tempo se for demasiado alta, ou vice-versa se for demasiado baixa. (Para solda sem chumbo: 150-190°C, 60-90s; para solda com chumbo: 150-183°C, 60-120s). A temperatura de rampa deve ser ligeiramente superior à temperatura de imersão.
- Imersão: A temperatura da fase de impregnação deve ser inferior à da fase de rampa. O seu objetivo é ativar o fluxo, remover os óxidos da superfície metálica e melhorar a molhagem. A temperatura real da solda durante esta fase deve ser controlada entre 170-185°C para solda sem chumbo ou 145-160°C para solda com chumbo. Os ajustes podem ser feitos diminuindo ou aumentando a temperatura de imersão conforme necessário.
- Refluxo: A temperatura máxima de refluxo deve atingir 235-245°C para a solda sem chumbo ou 210-220°C para a solda com chumbo. Os ajustes podem ser feitos diminuindo ligeiramente a temperatura de refluxo ou encurtando o tempo de refluxo se a temperatura for demasiado alta, ou vice-versa se for demasiado baixa. O ajuste da temperatura para a parte inferior do Estação de retrabalho BGA deve ser mais elevada do que a parte superior durante a fase de refluxo.
- Arrefecimento: A fase de arrefecimento deve ser definida abaixo do ponto de fusão das esferas de solda para evitar um arrefecimento rápido e potenciais danos. Geralmente, a temperatura de refluxo inferior pode ser definida entre 80-130°C, dependendo da espessura da placa. Isto ajuda a evitar a deformação causada por diferenças de temperatura significativas entre a parte aquecida e as áreas circundantes. Esta é uma das razões pelas quais as estações de retrabalho BGA com três zonas de temperatura atingem taxas de reparação mais elevadas.
Ao ajustar as temperaturas em cada fase com base nas características da placa de circuito impresso, é possível obter o perfil de temperatura ideal. Após o aquecimento, certifique-se de que a temperatura máxima, o tempo de pré-aquecimento e o tempo de arrefecimento cumprem os requisitos. Se forem necessários ajustes, seguir os métodos acima referidos e guardar os parâmetros do perfil de temperatura ideal. Normalmente, os fabricantes de estações de retrabalho BGA fornecem instruções pormenorizadas para a definição dos perfis de temperatura.
Com este guia completo, os utilizadores podem definir eficazmente os perfis de temperatura para as estações de retrabalho BGA, de modo a obterem uma soldadura bem sucedida de chips BGA.
