1. A taxa de aumento de temperatura da zona de pré-aquecimento sem chumbo é geralmente controlada em 1,2 ~ 5 ℃ / s (seg), a temperatura da zona de pré-aquecimento geralmente não é superior a 160 ℃, a temperatura da zona de retenção é controlada em 160-190 ℃, e a temperatura máxima da zona de refluxo é normal. É controlada em 235-245 ℃ e a temperatura é mantida por 10-45 segundos. O tempo desde o aquecimento até a temperatura máxima deve ser mantido em cerca de um minuto e meio a dois minutos.
2. O ponto de fusão da pasta de solda com chumbo é de 183 graus, enquanto a pasta de solda sem chumbo é de 217 graus. Ou seja, quando a temperatura atinge 183 graus, a pasta de solda com chumbo começa a derreter e o ponto de fusão da bola de solda real será maior devido às características químicas. Pasta de solda.
3. Bom senso da máquina: 1. Amplamente utilizado: ar quente superior + infravermelho escuro inferior, 2. Modelo de zona de três temperaturas: ar quente superior + ar quente inferior + infravermelho escuro inferior, 3. Tipo infravermelho completo: infravermelho superior + inferior escuro Infravermelho, o ponto principal: diferentes tipos de produtos possuem diferentes métodos de aquecimento e programas de temperatura quando são usados.
4. o seguinte utiliza o ar quente como introdução; o aquecimento do ar quente utiliza o princípio da transferência de calor do ar, utilizando controlos de aquecimento de alta precisão, controláveis e de alta qualidade para ajustar o volume de ar e a velocidade do vento para obter um aquecimento uniforme e controlável. Ao soldar, o Chip BGA A razão para a transferência de calor é que a temperatura da parte do cordão de estanho do chip BGA será diferente da saída de ar quente. Ao definir a temperatura para aquecimento, (porque diferentes fabricantes definem diferentes temperaturas de controle de temperatura para a máquina, existem certos requisitos de temperatura (os dados neste artigo são todos usados pelos modelos Zhuomao), devemos levar em consideração os fatores acima, também precisamos entender o desempenho das contas de estanho e definir a faixa de temperatura (para métodos de configuração específicos, consulte a orientação técnica do fabricante), A chave é ajustar a faixa de temperatura máxima. Primeiro, defina um valor (235 graus para sem chumbo, 220 graus para chumbo) e preste atenção ao executar o estação de dessoldadura para o aquecimento de ensaio e o aquecimento. No caso da resistência à temperatura, todo o processo de aquecimento deve ser monitorizado. Quando a temperatura sobe acima de 200 graus, observe o processo de fusão da bola de solda do lado (você também pode ver a partir do patch ao lado do BGA, use uma pinça para tocá-lo suavemente, se o patch pode ser deslocado, isso prova que a temperatura atingiu o requisito), quando a bola de solda do chip BGA estiver completamente derretida, será óbvio que o chip BGA afunda. Neste momento, temos de comparar a temperatura apresentada no instrumento da máquina ou no ecrã tátil Registar o tempo de funcionamento da máquina e adicionar 10-20 segundos ao tempo de temperatura quando derrete neste momento para obter uma temperatura muito ideal!
Conclusão:
Ao fazer BGA, a bola de solda começa a particionar quando atinge a seção de temperatura mais alta por N segundos. Você só precisa definir a seção de temperatura mais alta da curva de temperatura para a temperatura constante de temperatura mais alta N-20 segundos. Para outros procedimentos, consulte a temperatura fornecida pelo fabricante. Os parâmetros da curva são geralmente controlados em cerca de 210 segundos para todo o processo de soldagem com chumbo, e o controle sem chumbo em cerca de 280 segundos não deve ser muito longo. Muito tempo pode causar danos desnecessários ao PCB e ao BGA! Introdução à configuração de temperatura da estação de retrabalho BGA.
