Benefits of Automatic Silk Screen Ink Cleaning Machine - SilmanTech - Cof Bonding Machine, BGA rework, X-ray inspection, Glue dispensing Machine

A limpeza manual tradicional dos ecrãs de tinta após a impressão implica, normalmente, a utilização de um pano embebido numa solução de limpeza ou em água anti-branco para limpar. A limpeza de um lado antes de passar para o outro lado é uma prática comum neste processo. No entanto, existem vários desafios associados a este método: Para resolver estes problemas:

A intervenção humana pode levar a um manuseamento inconsistente, podendo danificar ou mesmo quebrar a tensão do ecrã.
A pasta de impressão residual nas pequenas linhas da imagem do ecrã pode causar defeitos de impressão e tornar o ecrã inutilizável quando a pasta solidificar.
As áreas microscópicas na imagem do ecrã são susceptíveis de provocar o desprendimento da emulsão fotossensível, o que resulta em defeitos de impressão e raspagem do ecrã.
As soluções de limpeza utilizadas, como a água de lavagem ou a água anti-branco, possuem propriedades como a inflamabilidade, a explosividade, a toxicidade e a volatilidade, apresentando riscos para a saúde profissional dos trabalhadores. As doenças profissionais mais comuns entre os trabalhadores das salas de projeção incluem leucemia, ulceração da pele, reação retardada, úlceras gastrointestinais, doenças laringopulmonares, tonturas, hemorragias súbitas e fraqueza dos membros.
A poluição ambiental ocorre devido à evaporação dos agentes de limpeza para a atmosfera durante os processos de limpeza abertos. Quando a concentração de agentes na área de limpeza atinge um determinado nível, pode levar a riscos de segurança, como incêndio ou explosão, mesmo com uma pequena faísca.
É gerada uma quantidade significativa de resíduos perigosos, uma vez que o pano desfiado utilizado para a limpeza fica contaminado com tinta e agentes de limpeza, exigindo uma eliminação profissional e incorrendo em elevados custos de tratamento de resíduos.
Dificuldade em recrutar trabalhadores para a limpeza manual devido à melhoria do nível de vida, o que resulta numa escassez de pessoal disposto a trabalhar na sala de projeção.
A poluição secundária resulta da evaporação dos produtos de limpeza para o ar e da sua absorção pelo tecido desfiado, o que torna difícil a sua reciclagem ou reutilização, causando assim poluição ambiental e atmosférica.

Para resolver estas questões:

Implementar sistemas de controlo e acionamento totalmente pneumáticos para eliminar os riscos de incêndio e explosão.
Adotar métodos de limpeza fechados com ligações de exaustão centralizadas aos sistemas de tratamento de exaustão da fábrica, eliminando os riscos de lesões pessoais e de poluição ambiental/atmosférica e reduzindo significativamente a probabilidade de os trabalhadores adoecerem.
Utiliza uma rotação de 360° de dupla face de igual pressão limpeza a jato para garantir orifícios de ecrã desobstruídos, manter condições de ecrã consistentes antes e depois da limpeza, evitar o desprendimento da emulsão fotossensível e melhorar a qualidade de impressão, reduzindo as taxas de desperdício de ecrã.
Eliminam a necessidade de limpar com um pano durante o processo de limpeza (com uma pequena quantidade de pano reservada para apoio), reduzindo significativamente a produção e o manuseamento de materiais perigosos.
Reduzir a carga de trabalho dos funcionários, permitir que uma pessoa opere várias máquinas e melhorar a eficiência do trabalho para resolver a escassez de mão de obra.
Utilizar máquinas especializadas de recuperação de solventes para recolher e reutilizar os agentes de limpeza, alcançando zero emissões de agentes.

Benefícios da máquina automática de limpeza de tinta para serigrafia

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