O papel da tecnologia de montagem em superfície (SMT) no processo de impressão de pasta de solda na montagem SMT é importante. Neste caso, a lâmina raspadora desempenha um papel importante quando se utilizam máquinas de impressão automáticas para a impressão de pasta de solda. Seguem-se algumas técnicas para ajustar e preparar as lâminas raspadoras para a colocação de SMT que podem ser úteis para todos.
Em primeiro lugar, é importante regular o ângulo da lâmina de raspagem entre 45° e 60°, de modo a obter uma boa pasta e, consequentemente, melhores resultados de impressão.
Em segundo lugar, deve ser mantida uma velocidade adequada na gama de 20 a 40 mm/s, de modo a que a lâmina raspadora consiga obter impressões óptimas.
Outro fator crítico é o ajuste da pressão, que varia entre 5 -12N/(25mm), de modo a garantir a remoção total da pasta de solda da superfície do estêncil por meio de um rodo.
Além disso, os designers prestam normalmente atenção à seleção de uma dimensão para o rodo que exceda o comprimento da PWB em cerca de cinquenta milímetros, assegurando simultaneamente o contacto com os modelos metálicos6.
Quando se instalam PCBs e stencils em conjunto, normalmente não há qualquer folga. No entanto, por vezes, o plano da placa de circuito impresso pode ter de ser ligeiramente mais elevado do que o plano do stencil devido a diferentes razões específicas de cada máquina envolvida nos ajustes manuais.
Por fim, trata-se de uma pequena pausa quando o estêncil se desvia do padrão da pasta de solda para garantir a obtenção de um padrão de impressão melhorado.
Em poucas palavras, a montagem SMT pode ser descrita como um processo que envolve a ligação de componentes eléctricos em placas de circuito impresso e que tem muitas etapas diferentes. Por conseguinte, é essencial alterar e fixar os ângulos, as velocidades, as pressões e a largura das lâminas do rodo na impressão serigráfica de pasta de solda. Espero que estas técnicas sejam úteis para todos.
