A limpeza dos componentes de montagem tornou-se uma preocupação significativa nas operações de montagem. Embora os resíduos após a montagem possam não parecer críticos após a aplicação de agentes de limpeza, podem causar falhas na análise eletroquímica se o processo de limpeza for omitido.Por exemplo, tal como o crescimento de ramos, podem surgir problemas como a corrosão electrolítica e a corrente de fuga em condições de humidade. Muitas placas nuas podem ter passado as normas de teste de limpeza existentes com base na resistividade, mas as instalações de produção OEM continuam a registar elevadas taxas de falhas. Estas falhas podem muitas vezes ser atribuídas a resíduos líquidos após o processo térmico de nivelamento da solda de ar durante a dissolução e processamento de água não iónica. Por conseguinte, é necessário limpeza do fluxo residual e outros contaminantes.Atualmente, a compreensão dos resíduos de placa nua e do seu impacto na montagem eletrónica está bem estabelecida e existem melhores ferramentas para medir a limpeza da placa nua. No entanto, os fabricantes OEM podem ainda ser obrigados a limpar. Quando os OEMs optam por processos de montagem sem limpeza, não eliminam a necessidade de limpeza, mas transferem o requisito de limpeza para os fabricantes de placas e componentes a montante, o que nem sempre é compreendido pelos OEMs, fabricantes seleccionados ou mesmo clientes. Os OEM podem não compreender como especificar ou medir a limpeza nos contratos de aquisição. Assim, manter uma limpeza elevada nos resíduos de limpeza durante os processos de montagem dos OEM é seguro e viável.A adoção de um processo de limpeza nas operações de montagem tem benefícios adicionais para além da remoção do fluxo residual e de outros contaminantes e da manutenção da limpeza. Por exemplo, permite a remoção de bolas de estanho e facilita a utilização de agentes de mascaramento solúveis em água, alterando assim a eficiência energética da superfície dos revestimentos aplicados nos componentes. Isto é particularmente importante em indústrias com elevada fiabilidade e requisitos rigorosos, como as áreas médica, de segurança e militar. Por conseguinte, a limpeza do fluxo residual e de outros contaminantes é absolutamente necessária.Categorias: Máquina de limpeza, Notícias27 de abril de 2024Compartilhe com amigos Compartilhar no FacebookCompartilhar no Facebook Compartilhar no XCompartilhar no X Fixá-loCompartilhar no Pinterest Compartilhar no LinkedInCompartilhar no LinkedIn Compartilhar no WhatsappCompartilhar no WhatsappPós-navegaçãoAnteriorPostagem anterior:Quais são os melhores métodos para limpar solda em placas de circuito impresso?PróximoPróxima postagem:Como é que o PCBS pode passar pela soldadura por onda sem restriçõesPostagens relacionadasStep inside our LCD Repair Machine Showroom – Watch Now!Fevereiro 25, 2025Como funciona a máquina de colagem cof5 de novembro de 2024O desenvolvimento de máquinas de limpeza de estêncil28 de abril de 2024Como limpar a malha de serigrafia28 de abril de 2024Como limpar resíduos de fluxo em placas de circuito impresso28 de abril de 2024Como fazer a manutenção de uma máquina de limpeza de estêncil28 de abril de 2024