É sabido que no Retrabalho de chips BGA existem três factores-chave que afectam diretamente a taxa de sucesso do Retrabalho BGAA precisão da colocação, o controlo preciso da temperatura e a prevenção da deformação da placa de circuito impresso. Para além destes, existem também outros factores, mas estes três são particularmente cruciais e difíceis de gerir. Vamos analisar os principais factores que têm um impacto direto na taxa de sucesso do retrabalho BGA.
- Garantir a precisão da colocação durante o retrabalho BGA
É essencial garantir um certo nível de precisão de colocação ao soldar componentes BGA para evitar vazios de solda. Durante a soldadura de componentes BGA, há um efeito de auto-centralização das esferas de solda durante o aquecimento, permitindo ligeiros desvios. Ao colocar o chip, a sobreposição do centro do invólucro com o centro do contorno da serigrafia pode ser considerada como a posição de colocação correcta. Na ausência de uma estação de retrabalho BGA de grau ótico, a precisão da colocação também pode ser avaliada com base na sensação de mover o chip BGA (embora este método seja subjetivo e varie de pessoa para pessoa). As estações de retrabalho BGA de grau ótico permitem um alinhamento claro dos componentes BGA com as almofadas de solda e a soldadura automática. Atualmente, a maioria das estações de retrabalho BGA na China utiliza ar quente superior e inferior com pré-aquecimento por infravermelhos na parte inferior. Por conseguinte, é necessário utilizar bocais cientificamente concebidos para evitar deslocar o BGA durante o aquecimento.
- Controlo da temperatura e duração necessárias para o trabalho de BGA
O retrabalho bem sucedido requer uma curva de temperatura de retrabalho que corresponda aos requisitos específicos do componente BGA. É crucial controlar a temperatura e a duração dentro do intervalo que o componente BGA pode suportar. Em condições normais, a soldadura com chumbo deve ser inferior a 260°C e a soldadura sem chumbo deve ser inferior a 280°C. Um controlo de temperatura impreciso ou grandes flutuações de temperatura podem facilmente danificar os componentes BGA. O aquecimento prolongado ou a frequência excessiva de retrabalho podem levar à oxidação e reduzir a vida útil dos BGAs.
- Pré-aquecimento suficiente para evitar a deformação da placa de circuito impresso
Durante a soldadura ou remoção de um componente BGA, o aquecimento apenas do componente BGA correspondente pode resultar em diferenças de temperatura significativas entre o BGA e as suas imediações, provocando deformações ou danos na placa de circuito impresso. Por conseguinte, é necessário fixar a placa e a área onde o BGA está localizado durante o retrabalho do BGA. Normalmente, as estações de retrabalho BGA utilizam bocais inferiores para apoiar a placa de circuito impresso, proporcionando um apoio adequado durante o retrabalho. Se for utilizada uma pistola de ar quente para soldar, a placa deve ser fixada para evitar a deformação durante o aquecimento. Além disso, toda a placa de circuito impresso deve ser pré-aquecida antecipadamente para reduzir as diferenças de temperatura e evitar a deformação.
Ao dominar estes factores-chave durante o retrabalho de BGA, a taxa de sucesso pode ser significativamente melhorada. É também essencial garantir que a estação de retrabalho BGA utilizada cumpre os requisitos de retrabalho. Recomendamos a estação de retrabalho BGA totalmente automática DEZ-R880A da Silman Tech. Para informações sobre preços, contacte o serviço de apoio ao cliente do nosso sítio Web para consulta em linha.
