BGA (Ball Grid Array) utilizza sfere di saldatura sull'intera parte inferiore per collegarsi alla scheda di circuito, aumentando notevolmente il numero di I/O dell'apparecchiatura, accorciando i percorsi di trasmissione del segnale e mostrando eccellenti prestazioni di dissipazione del calore. Grazie alla brevità dei conduttori, il BGA presenta una bassa induttanza e un'induttanza reciproca tra i fili, con conseguenti buone caratteristiche di frequenza. Durante la saldatura a riflusso, la bagnabilità tra le sfere di saldatura fuse e la pasta saldante produce eccezionali effetti di autoallineamento, consentendo un margine di errore fino a 1/3 nel posizionamento.
Sebbene le giunzioni di saldatura dei BGA siano nascoste sotto il pacchetto, con conseguente risparmio di spazio, i pin sono densamente impacchettati, rendendo impossibile l'ispezione visiva diretta. Inoltre, i punti di contatto sono soggetti a invecchiamento e l'area del giunto di saldatura è piccola e non è in grado di resistere alle sollecitazioni meccaniche.
- Panificazione
È essenziale determinare se i componenti BGA devono essere cotti in base alle istruzioni della confezione. I componenti BGA che sono stati conservati all'aria per un periodo prolungato possono richiedere una cottura moderata per garantire la qualità della saldatura.
- Montaggio
Componenti come resistenze, condensatori e SOIC possono essere montati con processi di montaggio manuale, mentre i BGA richiedono attrezzature specializzate per completare il processo di montaggio.
- Stencil
Componenti come resistenze, condensatori e SOIC possono essere sottoposti all'applicazione della pasta saldante attraverso processi di stenciling manuale, mentre i componenti BGA richiedono template dedicati per la stampa della pasta saldante.
- Saldatura
I componenti BGA non possono essere saldati manualmente e possono essere saldati solo con apparecchiature specializzate come i forni di saldatura a rifusione, Macchina BGA, ecc.
- Ispezione
Dopo l'installazione del BGA, l'ispezione visiva non è fattibile e occorre utilizzare un'apparecchiatura di ispezione a raggi X per verificare la presenza di ponti, vuoti, sfere di saldatura e altri difetti di saldatura.
