Le marché de l'électronique, de plus en plus concurrentiel, exerce une pression considérable sur les entreprises de fabrication d'équipements électroniques en termes de qualité et de coûts de production. Le développement rapide des procédés de montage en surface (SMT), induit par les tendances à la haute densité et à la miniaturisation dans la production d'appareils électroniques, a rendu les procédés traditionnels de brasage à la vague inadaptés aux besoins de brasage des quelques composants à trous traversants restants. En outre, les méthodes de brasage manuel peinent à assurer un brasage de haute qualité et à haut rendement pour les composants à grande capacité thermique ou à faible espacement entre les trous, et l'avantage du coût de la main-d'œuvre par rapport au coût de l'équipement diminue progressivement. Le développement de la technologie de brasage sélectif à la vague miniaturisée a offert une nouvelle option aux ingénieurs en charge de la fabrication d'équipements électroniques, et son faible coût et sa grande applicabilité ont rapidement gagné en popularité auprès des fabricants d'équipements électroniques.
Avantages du soudage sélectif à la vague :
Le système de brasage sélectif à la vague est une plate-forme de contrôle à liaison multiaxiale commandée par un système, équipée de buses de flux et de fours de brasage. Une fois la carte de circuits imprimés positionnée avec précision via la piste de livraison en ligne, le flux est pulvérisé avec précision sur les positions de soudure désignées sur la carte de circuits imprimés. Ensuite, une vague de soudure miniaturisée précise est créée à l'aide d'une petite buse (généralement d'un diamètre de 2 à 4 mm) et d'une pompe à soudure. Grâce à la plate-forme de contrôle à liaison multiaxiale, la soudure est effectuée à partir du bas de la carte de circuit imprimé. Étant donné que les composants à souder sont généralement entourés de composants SMT à haute densité et à faible pas, il est essentiel que le processus de production de la soudure sélective soit extrêmement précis pour éviter d'endommager les composants adjacents et les patins de soudure.
Les avantages du brasage sélectif à la vague résident dans le contrôle du système, qui englobe le mouvement, la vitesse du processus de production, le contrôle directionnel illimité (X, Y, Z), la température et le contrôle de la chaleur, entre autres. La fonctionnalité du système est robuste. Pendant le brasage sélectif à la vague, les paramètres de brasage de chaque joint peuvent être personnalisés. Un espace de réglage suffisant permet d'optimiser les conditions de brasage pour chaque joint (volume de flux pulvérisé, temps de brasage, hauteur de brasage et hauteur de la vague), réduisant ainsi les taux de défauts. Tous les réglages des paramètres de contrôle peuvent être enregistrés dans le programme et les données pertinentes peuvent être extraites du programme pour chaque cycle de production. Par conséquent, si le système est correctement entretenu, la qualité de brasage restera constante même après plusieurs années.
