Le nom complet d'un polariseur est "polarisation". Ceux qui ont étudié la physique devraient savoir ce qu'est la lumière polarisée. L'imagerie des écrans à cristaux liquides doit s'appuyer sur la lumière polarisée. Tous les cristaux liquides possèdent deux polariseurs avant et arrière étroitement liés au verre à cristaux liquides pour former un film de cristaux liquides d'une épaisseur totale d'environ 1 mm. Si l'un des polariseurs est manquant, le film à cristaux liquides ne pourra pas afficher d'images.
Le polariseur est l'un des matériaux importants pour les écrans à cristaux liquides. Il s'agit d'un matériau composite composé d'un film étiré d'alcool polyvinylique (PVA) et d'un film d'acétate de cellulose (TAC) par le biais de multiples processus de composition, d'étirement et d'enduction. Il permet d'obtenir des caractéristiques de luminosité et de contraste élevées pour les écrans à cristaux liquides. Les polariseurs représentent environ 10% du coût des panneaux TFT-LCD (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display). Comme leur technologie de production réunit diverses technologies telles que les matériaux polymères, la microélectronique, l'optoélectronique, les films minces, la chimie de haute pureté et le contrôle informatique, les polariseurs ont un contenu technique relativement élevé. À l'heure actuelle, il n'existe qu'une poignée d'entreprises nationales capables de produire des polariseurs.
Le premier polariseur était principalement composé d'un film PVA capable de générer une lumière polarisée au centre, et d'un film protecteur TAC (film transparent en fibre de triacétate) laminé des deux côtés. Afin de faciliter l'utilisation et d'obtenir différents effets optiques, le fournisseur du polariseur doit appliquer un adhésif sensible à la pression sur les deux faces, puis recouvrir le film protecteur à la demande du fabricant de l'écran à cristaux liquides. Ce type de polariseur est le plus courant des polariseurs à transmission intégrale TN. Si l'on enlève une couche de film de protection et que l'on ajoute une couche de film réfléchissant, on obtient le polariseur réfléchissant le plus courant.
L'adhésif autocollant utilisé est un adhésif autocollant résistant aux températures élevées et à l'humidité, et le PVA est soumis à un traitement spécial de trempage (produits de la série des colorants). Les composants traversés par les rayons ultraviolets peuvent être transformés en polariseurs anti-ultraviolets ; le film de compensation optique biréfringent peut être composé sur le film de transmission d'origine pour fabriquer le polariseur pour STN ; le film de redirection de la lumière peut être fabriqué en composant le film de transmission d'origine sur le film de redirection de la lumière. Un polariseur à grand angle de vision ou un polariseur à angle de vision étroit ; la coloration de l'adhésif sensible à la pression, du film PVA ou du film TAC utilisé est un polariseur de couleur. En fait, avec le développement continu de nouveaux produits d'affichage à cristaux liquides, il existe de plus en plus de types de polariseurs, dont l'utilisation est de plus en plus répandue.
Le polariseur est l'un des matériaux importants pour les écrans à cristaux liquides. Il s'agit d'un matériau composite composé d'un film étiré d'alcool polyvinylique (PVA) et d'un film d'acétate de cellulose (TAC) par le biais de multiples processus de composition, d'étirement et d'enduction. Il permet d'obtenir des caractéristiques de luminosité et de contraste élevées pour les écrans à cristaux liquides. Les polariseurs représentent environ 10% du coût des panneaux TFT-LCD (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display). Comme leur technologie de production réunit diverses technologies telles que les matériaux polymères, la microélectronique, l'optoélectronique, les films minces, la chimie de haute pureté et le contrôle informatique, les polariseurs ont un contenu technique relativement élevé. À l'heure actuelle, il n'existe qu'une poignée d'entreprises nationales capables de produire des polariseurs.
Le premier polariseur était principalement composé d'un film PVA capable de générer une lumière polarisée au centre, et d'un film protecteur TAC (film transparent en fibre de triacétate) laminé des deux côtés. Afin de faciliter l'utilisation et d'obtenir différents effets optiques, le fournisseur du polariseur doit appliquer un adhésif sensible à la pression sur les deux faces, puis recouvrir le film protecteur à la demande du fabricant de l'écran à cristaux liquides. Ce type de polariseur est le plus courant des polariseurs à transmission intégrale TN. Si l'on enlève une couche de film de protection et que l'on ajoute une couche de film réfléchissant, on obtient le polariseur réfléchissant le plus courant.
L'adhésif autocollant utilisé est un adhésif autocollant résistant aux températures élevées et à l'humidité, et le PVA est soumis à un traitement spécial de trempage (produits de la série des colorants). Les composants traversés par les rayons ultraviolets peuvent être transformés en polariseurs anti-ultraviolets ; le film de compensation optique biréfringent peut être composé sur le film de transmission d'origine pour fabriquer le polariseur pour STN ; le film de redirection de la lumière peut être fabriqué en composant le film de transmission d'origine sur le film de redirection de la lumière. Un polariseur à grand angle de vision ou un polariseur à angle de vision étroit ; la coloration de l'adhésif sensible à la pression, du film PVA ou du film TAC utilisé est un polariseur de couleur. En fait, avec le développement continu de nouveaux produits d'affichage à cristaux liquides, il existe de plus en plus de types de polariseurs, dont l'utilisation est de plus en plus répandue.
