Le brasage sélectif à la vague diffère du brasage à la vague traditionnel en ce sens qu'il utilise la maniabilité de petites buses de brasage pour fixer les circuits imprimés sur un support, puis déplacer les petites buses de brasage placées sous les circuits imprimés afin d'entrer en contact avec les fils des composants à trous traversants (THT) ou à double boîtier en ligne (DIP) pour réaliser le brasage. Les petites buses de brasage dans le brasage sélectif à la vague sont semblables à des fontaines, où la brasure en fusion s'écoule des buses, servant de "vague de perturbation" dans le brasage à la vague, pour souder les pattes des composants traditionnels à trous traversants. L'effet de brasage de brasage sélectif à la vague est nettement supérieur au taux de remplissage des trous de passage dans les procédés de montage en surface (SMT), atteignant presque le taux de remplissage de 100%, sans que les composants aient à supporter les températures ultra-élevées du soudage par refusion. Voici les avantages et les inconvénients du brasage sélectif à la vague :
Avantages du soudage sélectif à la vague :
- Il n'est pas nécessaire d'utiliser des dispositifs spéciaux ou des plateaux de four pendant le brasage.
- Les composants à trous traversants ne nécessitent pas de matériaux résistants aux températures élevées ; les conditions standard de soudure à la vague peuvent être utilisées.
- Il est possible d'obtenir une excellente qualité de brasage et un taux de remplissage des trous traversants pendant le brasage.
- Économie d'énergie, car il n'est pas nécessaire d'utiliser un grand four de brasage ou une longue zone de chauffage comme pour le brasage à la vague traditionnel.
- Réduction des coûts grâce à la diminution du nombre de barres de soudure nécessaires par rapport au soudage à la vague traditionnel.
- La zone de dégagement requise est plus petite que pour la production de plateaux de four pour le soudage à la vague.
- Moins de risque de flexion ou de déformation de la carte de circuit imprimé en raison des températures élevées.
- Gain de temps par rapport aux procédés traditionnels de brasage à la vague et de SMT.
Inconvénients du soudage sélectif à la vague :
- Des équipements supplémentaires doivent être achetés.
- Coûts d'équipement relativement élevés.
Face aux difficultés croissantes rencontrées dans le brasage des composants à trous, le brasage sélectif à la vague répond aux exigences changeantes de notre époque. Il permet d'ajuster les paramètres de brasage aux conditions optimales, de réduire les défauts de brasage et d'atteindre potentiellement zéro défaut de brasage pour les composants à trous traversants.
