En raison des limites de la technologie traditionnelle de brasage à la vague en ce qui concerne les surfaces de brasage à pas fin et les composants montés en surface à haute densité, l'utilisation de dispositifs de blindage pour protéger les composants montés en surface pour les opérations de brasage à la vague est devenue nécessaire. soudure à la vague de conducteurs à trous traversants a vu le jour.
- Les caractéristiques de l'utilisation de dispositifs de résistance au brasage pour le brasage à la vague sur les PCBA restent les mêmes que celles de l'utilisation du four de brasage d'origine. La différence réside dans la nécessité de placer les cartes dans des supports ou des plateaux pour le four de brasage, communément appelés supports de résistance de brasage à travers le four.
- Blindage des matériaux de fixation Les matériaux utilisés pour la fabrication des fixations doivent être antistatiques. Les matériaux les plus courants sont les alliages d'aluminium, la pierre synthétique et les panneaux de fibres. En cas d'utilisation de pierre synthétique, il est recommandé d'éviter la pierre synthétique noire afin d'éviter les interférences avec le capteur de soudure à la vague. Sélectionnez un substrat d'une épaisseur de 5 à 8 mm pour fabriquer le montage.
Actuellement, les principales méthodes utilisées sont : ① le pressage du fer métallique ; ② l'installation de boutons-pression sur la fixation ; ③ la production de fixations haute pression anti-flottantes.
Les défauts de qualité du brasage à la vague se produisent principalement au cours du processus de brasage à la vague sur les circuits imprimés. Par conséquent, les défauts de brasage sur les circuits imprimés se manifestent principalement sous la forme de ponts de soudure, de mauvais contours de joints de soudure, de billes de soudure, de glaçons, de vides, de joints de soudure sombres ou de joints de soudure en forme de perles.
