1. Le taux d'augmentation de la température de la zone de préchauffage sans plomb est généralement contrôlé à 1,2 ~ 5 ℃/s (sec), la température de la zone de préchauffage ne dépasse généralement pas 160 ℃, la température de la zone de maintien est contrôlée à 160-190℃, et la température maximale de la zone de refusion est normale. Elle est contrôlée à 235-245℃ et la température est maintenue pendant 10-45 secondes. Le temps écoulé entre le chauffage et la température maximale doit être maintenu à environ une minute et demie à deux minutes.
2. Le point de fusion de la pâte à souder au plomb est de 183 degrés, tandis que celui de la pâte à souder sans plomb est de 217 degrés. C'est-à-dire que lorsque la température atteint 183 degrés, la pâte à souder au plomb commence à fondre et le point de fusion de la bille de soudure réelle sera plus élevé en raison des caractéristiques chimiques. Pâte à braser.
3. Bon sens de la machine : 1. Largement utilisé : air chaud supérieur + infrarouge foncé inférieur, 2. Modèle de zone à trois températures : air chaud supérieur + air chaud inférieur + infrarouge foncé inférieur, 3. Type infrarouge complet : infrarouge supérieur + Infrarouge sombre inférieur, le point principal : différents types de produits ont des méthodes de chauffage et des programmes de température différents lorsqu'ils sont utilisés.
4. l'utilisation de l'air chaud est présentée ci-dessous ; le chauffage à l'air chaud utilise le principe du transfert de chaleur par l'air, en utilisant des commandes de chauffage de haute précision, contrôlables et de haute qualité pour ajuster le volume d'air et la vitesse du vent afin d'obtenir un chauffage uniforme et contrôlable. Lors du brasage, l'air chaud Puce BGA La raison du transfert de chaleur est que la température de la partie en billes d'étain de la puce BGA sera différente de celle de la sortie d'air chaud. Lors du réglage de la température de chauffage, (parce que différents fabricants définissent différentes températures de contrôle de la température pour la machine, il y a certaines exigences de température (Les données dans cet article sont toutes utilisées par les modèles Zhuomao), nous devons prendre en compte les facteurs ci-dessus, nous devons également comprendre la performance des billes d'étain, et régler la plage de température (pour les méthodes de réglage spécifiques, veuillez vous référer aux conseils techniques du fabricant), La clé est d'ajuster la plage de température maximale. Tout d'abord, fixez une valeur (235 degrés pour le sans-plomb, 220 degrés pour le plomb), et faites attention lorsque vous faites fonctionner l'appareil. station de dessoudage pour le chauffage d'essai et le chauffage. Dans le cas de la résistance à la température, il convient de surveiller l'ensemble du processus de chauffage. Lorsque la température dépasse 200 degrés, observez le processus de fusion de la boule de soudure depuis le côté (vous pouvez également observer la pièce à côté du BGA, utilisez des pinces pour la toucher doucement, si la pièce peut être déplacée, cela prouve que la température a atteint le niveau requis), lorsque la boule de soudure de la puce BGA est complètement fondue, il sera évident que la puce BGA s'enfonce. À ce moment-là, il faut comparer la température affichée sur l'instrument de la machine ou sur l'écran tactile Enregistrer le temps de fonctionnement de la machine, et ajouter 10 à 20 secondes au temps de température lorsqu'elle fond à ce moment-là pour obtenir une température idéale !
Conclusion:
Lors de l'exécution de BGA, la bille de soudure commence à se partitionner lorsqu'elle atteint la section de température la plus élevée pendant N secondes. Il vous suffit de régler la section de température la plus élevée de la courbe de température sur la température constante la plus élevée N-20 secondes. Pour les autres procédures, veuillez vous référer à la température fournie par le fabricant. Les paramètres de courbe sont généralement contrôlés à environ 210 secondes pour l'ensemble du processus de brasage au plomb, et le contrôle sans plomb à environ 280 secondes ne devrait pas être trop long. Trop longtemps peut causer des dommages inutiles au PCB et au BGA ! Introduction au réglage de la température de la station de reprise BGA.
