A máquina de soldar por onda selectiva tipo torre é principalmente adequada para áreas como adaptadores de corrente, motores, tomadas, ventoinhas de arrefecimento e outros produtos electrónicos de consumo, eletrónica automóvel, eletrónica de segurança e de combate a incêndios e eletrónica de comunicações, que têm elevados requisitos de qualidade e também exigem uma eficiência de produção muito elevada. Utiliza métodos de soldadura sem chumbo e baseia-se em sistemas de reconhecimento ótico, sistemas de controlo e software informático para completar o processo de soldadura. Esta tecnologia é adequada para a instalação de componentes de micro-electrões em placas de circuitos mais pequenas. Como um tipo de tecnologia de produção automatizada, a soldadura por onda selectiva pode satisfazer as necessidades de produção de diferentes escalas e requisitos. Com tecnologia de controlo e gestão de alta precisão, pode conseguir uma soldadura mais precisa e eficiente.

• Possui uma estação de trabalho de soldadura em forma de torre, que poupa espaço e tem uma elevada eficiência de utilização.
• Equipado com tecnologia de soldadura por onda selectiva para uma soldadura de alta qualidade.
• Possui 6 estações de trabalho a funcionar em simultâneo para uma elevada eficiência e capacidade de produção, poupando mão de obra.
• O equipamento utiliza um método de soldadura de ponto único, que tem um consumo de energia muito baixo.
• Forte aplicabilidade, capaz de efetuar o acoplamento manual e automático de linhas.
• Operação infalível, tornando-a mais cómoda de utilizar. A qualidade de soldadura consistente reduz os riscos de qualidade.
• Pode ser colocada junto à linha de produção para trabalhos de soldadura, oferecendo uma formação de linha flexível.
• Totalmente controlado por computador, com parâmetros definidos e guardados no computador. São gerados ficheiros de configuração para facilitar a rastreabilidade e a preservação.
• Com base no desenvolvimento do software Windows 7, a operação é fácil de utilizar e rastreável.
• Utiliza diretamente imagens de PCB para a programação de percursos, com definições disponíveis para o ponto de início do percurso, velocidade do movimento de soldadura, altura do eixo Z e altura da onda.
• Visualização em tempo real do processo de soldadura. O processo pode ser observado através de uma câmara que alimenta o ecrã de visualização.