Esistono diversi tipi di attrezzature per la saldatura a onda e i metodi di pulizia efficienti per queste attrezzature sono essenziali. Con il rapido sviluppo dei dispositivi elettronici verso la miniaturizzazione, la leggerezza e la precisione, gli standard di qualità dei prodotti sono sempre più elevati. Tuttavia, spesso si trascurano la manutenzione e la pulizia dei dispositivi e delle apparecchiature nei processi elettronici più comuni, come i dispositivi/strumenti per la saldatura di PCB, la saldatura a onda e i forni a rifusione. Nel processo di produzione, questi aspetti sono spesso critici per il miglioramento della qualità.
I dispositivi di saldatura a onda possono essere classificati in tre tipi principali in base alle loro aree di applicazione:
- Vassoi per maschere di saldatura: Sono utilizzati principalmente per migliorare la qualità del processo. Proteggono i componenti montati in superficie durante la saldatura a onda per evitare che i giunti di saldatura si rifondano.
- Vassoi per pannelli: Sono utilizzati principalmente per aumentare l'efficienza della produzione. Vengono utilizzati per la saldatura a onda simultanea di PCB simili o diversi.
- Vassoi ausiliari: Servono per altri requisiti del processo di assemblaggio. Assistono il posizionamento dei componenti sulla scheda e facilitano la saldatura a onda di PCB di forma irregolare.
Per pulizia delle attrezzature per la saldatura a ondaConsiderando che l'apparecchiatura funziona per lunghi periodi e accumula contaminanti organici o inorganici, come resina e flussante, è necessaria una regolare pulizia di manutenzione per prevenire l'inquinamento secondario dei PCB e garantire il regolare svolgimento del processo. Nell'industria manifatturiera elettronica, le grandi imprese hanno generalmente standard di controllo e conducono una pulizia regolare. La pulizia delle attrezzature per la saldatura a onda può essere effettuata utilizzando Silman Tech macchine per la pulizia degli infissiche offrono un funzionamento one-touch e una pulizia completamente automatica. Queste macchine sono dotate di un sistema di circolazione e filtrazione in tempo reale per la pulizia e il risciacquo e utilizzano un circuito a doppia pompa e doppio liquido. Durante la pulizia, il sistema di spruzzatura opera in una camera sigillata, migliorando l'efficienza di utilizzo del liquido e riducendo i costi.
