Essendo un metodo di produzione relativamente maturo, l'assemblaggio di PCB in outsourcing sta entrando in un'era di profitti ridotti. I margini di profitto per la lavorazione delle PCBA stanno diminuendo, mentre aumentano i requisiti di garanzia della qualità. Un requisito fondamentale nell'assemblaggio di PCBA è la coerenza e l'accuratezza. Le differenze devono essere controllate e le variazioni non sono ammesse. La scarsa qualità nella produzione di assemblaggi può derivare da tre aspetti principali: problemi di progettazione, problemi di materiali e problemi di assemblaggio. Mentre i primi due aspetti richiedono misure preventive per evitare che si verifichino, i problemi durante il processo di assemblaggio, come parti mancanti, parti danneggiate, parti errate e disallineamento, possono essere per lo più ispezionati visivamente. Tuttavia, determinare la qualità delle saldature è difficile con la sola ispezione visiva, e a volte le consegne di PCBA possono provocare guasti come cortocircuiti, esplosioni della scheda o funzioni malfunzionanti. Secondo le statistiche fornite dal China Electronics Quality Analysis Center, i difetti di saldatura rappresentano il 57% di tutti i difetti di assemblaggio.
Mentre le schede PCBA tendono alla miniaturizzazione con componenti più piccoli, i componenti dell'assemblaggio elettronico stanno diventando sempre più miniaturizzati (ad alta densità), con conseguenti difetti di saldatura, difficoltà di rilevamento e posizionamento, scarsa visibilità, scarsa riparabilità e persino irreparabilità, aumentando così i potenziali rischi di guasto.
I tradizionali controlli visivi nel processo di assemblaggio delle PCBA non sono in grado di eliminare completamente i difetti di saldatura. Sono necessari anche controlli non distruttivi automatici a raggi X, che sono stati ampiamente utilizzati nel Delta del fiume Yangtze, nel Delta del fiume Pearl e nella produzione militare, con ottimi risultati. Tuttavia, l'investimento significativo in attrezzature aggiuntive, unito al continuo aumento dei costi di manodopera, ha reso molti produttori di PCB di piccole e medie dimensioni sopraffatti. Inoltre, con le continue richieste di qualità di lavorazione da parte dei clienti, i produttori di PCB con capacità limitate non sono in grado di sostenere i costi elevati dei metodi di test aggiuntivi.
