I forni a riflusso dei produttori standard richiedono una pulizia approfondita una volta al mese per garantire la qualità del prodotto e la stabilità dei parametri di prestazione dell'apparecchiatura. Ciò comporta la rimozione di componenti staccabili come condensatori, ventole e filtri per la pulizia. Per la saldatura a onda, i filtri e gli artigli della catena devono essere puliti regolarmente per rimuovere le macchie di resina e la carbonizzazione ad alta temperatura. In questo modo si evita che la resina e i residui chimici solidi aderiscano alla cavità del forno, il che potrebbe influire negativamente sui parametri di prestazione e sulle condizioni operative richieste per la produzione di prodotti nel forno a rifusione.
Nei processi di saldatura a riflusso SMT e a onda DIP, nonché nei forni a tunnel utilizzati per l'essiccazione e la polimerizzazione di materiali resinosi attraverso metodi di riscaldamento, i residui di resina e i residui chimici solidi possono accumularsi sulla cavità del forno nel corso del tempo a causa dei cicli operativi. L'esposizione prolungata alle alte temperature può portare alla carbonizzazione, formando macchie ostinate. Questi residui rappresentano un rischio per i parametri di prestazione e le condizioni operative richieste per la produzione di prodotti nel forno a rifusione. In genere, per garantire la qualità del prodotto e la stabilità dei parametri di prestazione dell'apparecchiatura, i forni a rifusione dei produttori standard richiedono una pulizia approfondita una volta al mese e una pulizia rapida ogni due settimane.
Tradizionalmente, i prodotti a base di solventi vengono utilizzati per pulizia dell'attrezzatura SMT e le cavità dei forni di riflusso. Questi prodotti vengono applicati mediante spazzolatura, spruzzatura o rivestimento delle superfici delle cavità e poi strofinati o spazzolati per rimuovere e dissolvere le macchie. Di solito sono necessari più cicli di pulizia con spruzzatura di detergenti per garantire la rimozione completa delle macchie. Tuttavia, a causa dell'applicazione e del flusso non uniforme dei detergenti liquidi durante la spazzolatura e la nebulizzazione, è difficile mantenere un tempo di assorbimento e di reazione sufficiente tra il detergente e le macchie. Questo spesso si traduce in un'efficacia pulente non ottimale. Molti produttori sono passati all'utilizzo di Silman Tech macchine per la pulizia degli infissiche sono convenienti, efficienti e consentono di risparmiare tempo. Con questo si conclude la descrizione del metodo di pulizia dei dispositivi SMT e del forno a rifusione, sperando che possa esservi utile.
