Quando si tratta di assemblare PCB su due lati, saldatura a onda selettiva offre sia vantaggi che svantaggi rispetto alla tradizionale saldatura a onda a foro passante. Esploriamoli:
Vantaggi:
- Applicando il flussante in modo selettivo su aree specifiche anziché sull'intera superficie, non è necessario coprire tutti i componenti e si evita di saldare sui punti di prova.
- I componenti montati in superficie possono essere saldati senza l'uso di adesivi (necessari per mantenere i componenti in posizione durante il reflow).
- Poiché le dimensioni dell'ugello sono regolabili, è possibile impostare parametri diversi per ogni componente o posizione in base al tempo di contatto e al volume di saldatura richiesto.
- Grazie alla minore quantità di flussante e di saldatura richiesta dalle saldatrici selettive, i costi di gestione sono in genere inferiori.
Inoltre, la saldatura selettiva può gestire schede di circuiti che non possono essere saldate a onda, come quelle con componenti ad alto PTH su entrambi i lati. Si tratta di una caratteristica estremamente vantaggiosa, poiché in precedenza l'unica alternativa era la saldatura manuale, più soggetta a errori.
Svantaggi:
- Per la saldatura selettiva, è necessario creare un programma unico per ogni PCB prodotto, simile ai programmi utilizzati dalle macchine per la tecnologia a montaggio superficiale. La creazione e la messa a punto di questi programmi può aumentare i tempi e i costi del processo di assemblaggio dei PCB.
- In teoria, la saldatura selettiva consente trattamenti diversi per ciascun componente, rendendolo meno suscettibile di errori di lavorazione. Tuttavia, questa personalizzazione aggiunge complessità al processo di programmazione e impostazione.
In sintesi, la saldatura selettiva offre diversi vantaggi, tra cui la precisione di saldatura di aree specifiche e la capacità di gestire PCB complessi, ma richiede un'attenta programmazione e impostazione, che può aumentare i tempi e i costi di produzione.
