La saldatrice ad onda selettiva a torretta è adatta soprattutto per settori come gli adattatori di corrente, i motori, le prese, le ventole di raffreddamento e altri prodotti elettronici di consumo, l'elettronica automobilistica, l'elettronica per la sicurezza e l'antincendio e l'elettronica per le comunicazioni, che hanno elevati requisiti di qualità e richiedono un'efficienza produttiva molto elevata. Utilizza metodi di saldatura senza piombo e si affida a sistemi di riconoscimento ottico, sistemi di controllo e software per completare il processo di saldatura. Questa tecnologia è adatta all'installazione di componenti microelettronici su circuiti stampati di dimensioni ridotte. Come tipo di tecnologia di produzione automatizzata, la saldatura a onda selettiva può soddisfare le esigenze di produzione di diverse scale e requisiti. Grazie alla tecnologia di controllo e gestione ad alta precisione, è possibile ottenere una saldatura più accurata ed efficiente.

• La stazione di saldatura a torretta consente di risparmiare spazio e di ottenere un'elevata efficienza di utilizzo.
• Dotato di tecnologia di saldatura a onda selettiva per una saldatura di alta qualità.
• 6 postazioni di lavoro che lavorano simultaneamente per un'elevata efficienza e capacità produttiva, risparmiando sulla manodopera.
• L'apparecchiatura utilizza un metodo di saldatura a punto singolo, con un consumo energetico molto ridotto.
• Forte applicabilità, in grado di realizzare un docking di linea sia manuale che automatizzato.
• Funzionamento a prova di bomba, che rende più comodo l'utilizzo. La qualità costante della saldatura riduce i rischi di qualità.
• Può essere posizionato accanto alla linea di produzione per il lavoro di saldatura, offrendo una formazione flessibile della linea.
• Completamente controllato dal computer, con parametri impostati e salvati sul computer. I file di configurazione vengono generati per facilitare la tracciabilità e la conservazione.
• Basato sullo sviluppo del software Windows 7, il funzionamento è semplice e tracciabile.
• Utilizza direttamente le immagini del PCB per la programmazione del percorso, con impostazioni disponibili per il punto di inizio del percorso, la velocità del movimento di saldatura, l'altezza dell'asse Z e l'altezza dell'onda.
• Visualizzazione in tempo reale del processo di saldatura. Il processo può essere osservato attraverso una telecamera che alimenta lo schermo.