Quando si discute dell'importanza del processo di pulizia delle PCBA, si parla di vari aspetti, come i metodi di pulizia, i detergenti e gli standard di pulizia. L'utente Zhang Min ha citato diversi casi in cui la pulizia impropria ha portato a cambiamenti nelle prestazioni del dispositivo, come la riduzione delle prestazioni di isolamento dei trasformatori e la riduzione delle prestazioni di contatto degli interruttori a chiave. Di recente, Zhang Min ha osservato in modo specifico il processo di pulizia sulla linea di produzione per studiare la macchine per la pulizia, i detergenti e le linee guida utilizzate per la pulizia.
Lo scopo di pulizia delle PCBA dopo la saldatura è quello di rimuovere efficacemente i contaminanti organici e inorganici come i residui di flussante, i flussanti idrosolubili e i flussanti/residui di flussante non puliti dalla superficie delle PCBA SMT/THT.
Metodi di pulizia:
- Pulizia manuale: È adatta per la pulizia di piccoli lotti di campioni PCBA. La pulizia chimica viene eseguita in un bagno a temperatura costante. Quando ci sono molti componenti sulla scheda che non possono essere puliti, è possibile ottenere una pulizia selettiva attraverso la pulizia manuale. Tuttavia, la pulizia manuale presenta lo svantaggio dell'esposizione diretta ai solventi chimici, che possono essere dannosi per la salute.
- Pulizia delle apparecchiature: Il tecnico Silman Macchina per la pulizia di PCBA DEZ-C758 è stato progettato specificamente per la rimozione dei residui di flussante dopo la saldatura a onda. Sostituisce lo strofinamento manuale, migliora la capacità di pulizia e la pulizia e riduce i costi di pulizia. Grazie ai processi di spazzolatura multipli, rimuove efficacemente i residui di flussante sul PCBA dopo la saldatura senza bagnare i componenti frontali. L'esclusiva combinazione di spazzola a rullo e spazzola a disco pulisce a fondo da più direzioni, eliminando gli angoli morti nella pulizia e garantendo la pulizia. La modalità di pulizia completamente automatica elimina la necessità per gli operatori di entrare in contatto con liquidi chimici.
Standard di valutazione degli effetti della pulizia: Dopo pulizia della scheda PCBAÈ quindi necessario valutarne la pulizia per garantire l'affidabilità del prodotto e la conformità ai requisiti del cliente. Secondo lo standard SJ20896-2003, la pulizia dei prodotti elettronici è suddivisa in tre livelli in base ai requisiti di affidabilità e prestazioni. Dopo la pulizia, il PCBA non deve presentare polvere, fibre, schizzi di saldatura, scorie di saldatura, residui bianchi, impronte digitali, ecc. e non deve presentare sbiancamenti o scurimenti sulla superficie e sui giunti di saldatura.
Requisiti per la pulizia delle PCBA:
- Durante il processo di pulizia, gli strumenti metallici come le pinzette non devono entrare direttamente in contatto con la PCBA per evitare di danneggiare o graffiare la superficie della PCBA.
- Dopo la saldatura dei componenti sulla scheda PCBA, i residui di flussante subiscono reazioni fisiche che causano la corrosione nel tempo. Pertanto, la pulizia deve essere effettuata il prima possibile. Alcune aziende richiedono che la pulizia delle schede venga effettuata entro 72 ore dalla saldatura della scheda (DIP). Per le schede che superano i requisiti di tempo controllati, il tempo di pulizia deve essere esteso.
