La pulizia dei componenti di assemblaggio è diventata una preoccupazione importante nelle operazioni di assemblaggio. Sebbene i residui dopo l'assemblaggio non sembrino critici dopo l'applicazione dei detergenti, possono causare guasti nelle analisi elettrochimiche se il processo di pulizia viene omesso.
Ad esempio, come la crescita dei rami, possono sorgere problemi come la corrosione elettrolitica e la corrente di dispersione in condizioni di umidità. Molte schede nude possono aver superato gli standard di pulizia esistenti basati sulla resistività, eppure gli impianti di produzione OEM registrano ancora alti tassi di guasto. Questi guasti sono spesso riconducibili a residui liquidi dopo il processo di livellamento termico della saldatura ad aria durante la dissoluzione e la lavorazione dell'acqua non ionica. Pertanto, un'efficace pulizia del flusso residuo e altri contaminanti è necessario.
Oggi la comprensione dei residui delle schede nude e del loro impatto sull'assemblaggio elettronico è ben consolidata e sono disponibili strumenti migliori per misurare la pulizia delle schede nude. Tuttavia, i produttori OEM possono ancora essere obbligati a pulire. Quando i produttori OEM optano per processi di assemblaggio senza pulizia, non eliminano la necessità di pulire, ma trasferiscono i requisiti di pulizia ai produttori di schede e componenti a monte, il che potrebbe non essere sempre compreso dai produttori OEM, dai produttori selezionati o persino dai clienti. Gli OEM potrebbero non capire come specificare o misurare la pulizia nei contratti di appalto. Pertanto, il mantenimento di un'elevata pulizia nei residui di pulizia durante i processi di assemblaggio degli OEM è sicuro e fattibile.
L'adozione di un processo di pulizia nelle operazioni di assemblaggio offre ulteriori vantaggi oltre alla rimozione del flusso residuo e di altri contaminanti e al mantenimento della pulizia. Ad esempio, consente di rimuovere le sfere di stagno e facilita l'uso di agenti di mascheratura solubili in acqua, modificando così l'efficienza energetica superficiale dei rivestimenti applicati sui componenti. Questo aspetto è particolarmente importante nei settori ad alta affidabilità e con requisiti rigorosi, come quelli medici, di sicurezza e militari. Pertanto, la pulizia del flusso residuo e di altri contaminanti è assolutamente necessaria.
