Per ottenere un funzionamento funzionale, la scheda PCB da sola non è sufficiente. È necessario assemblare i componenti e i plug-in per consentire la saldatura. Questo processo graduale è noto come PCBA. Analizziamo le quattro fasi principali del processo PCBA:
- Assemblaggio SMT (Surface Mount Technology):
- L'assemblaggio SMT prevede l'approvvigionamento dei componenti in base alla distinta base (Bill of Materials) fornita e la definizione del programma di produzione (piano PMC).
- Dopo il lavoro preparatorio, viene eseguita la programmazione SMT, seguita dalla fabbricazione di stencil laser e dalla stampa della pasta saldante secondo il processo SMT.
- I componenti vengono montati sul PCB con macchine di posizionamento SMT, con ispezione ottica automatizzata (AOI) opzionale per garantire la qualità.
- Dopo l'ispezione, i PCB passano in un forno a rifusione per garantire una saldatura corretta.
- I controlli IPQC (In-Process Quality Control) sono condotti prima di procedere all'inserimento DIP (Dual In-line Package), alla saldatura a onda e ai processi post-reflow.
- Infine, l'AQ esegue test completi per garantire la qualità del prodotto.
- Montaggio DIP:
- L'assemblaggio DIP prevede l'inserimento dei componenti, la saldatura a onda, la rifilatura dei piombi, la lavorazione post-saldatura, la pulizia della scheda e l'ispezione.
- Test PCBA:
- Il collaudo dei PCBA è una fase cruciale del controllo qualità nell'intero processo di produzione dei PCBA. Segue il piano di collaudo fornito dal cliente (Piano di collaudo) per testare i punti di collaudo sul PCB.
- I test sulle PCBA includono ICT (In-Circuit Testing), FCT (Functional Circuit Testing), test di invecchiamento, test di fatica e test in condizioni ambientali difficili.
- Assemblaggio del prodotto finito:
- Le schede PCBA OK testate vengono assemblate in contenitori, testate nuovamente e preparate per la spedizione.
La produzione di PCBA è un processo interconnesso e qualsiasi problema in una fase importante può influire significativamente sulla qualità complessiva del prodotto. Pertanto, un controllo rigoroso è essenziale per ogni processo.
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