Schede di componenti PCBA, sottoposte a processi quali la saldatura a riflusso SMT, la saldatura a onda DIP o la saldatura a caldo. saldatura a onda selettivacontengono invariabilmente residui di flussante e pasta saldante. Nonostante il termine "no-clean", associato ai moderni prodotti chimici elettronici come la pasta saldante e il flussante, non indica la quantità di residui lasciati sulla scheda dei componenti PCBA, ma definisce piuttosto i residui in grado di mantenere le prestazioni elettriche entro intervalli di temperatura, umidità e tempo specificati in condizioni ambientali normali. Per migliorare la sicurezza e l'affidabilità delle schede dei componenti PCBA secondo standard tecnici più elevati, molti produttori impiegano vari metodi per pulirle:
- Pulizia manuale: Molte aziende utilizzano metodi di pulizia manuale, che spesso non riescono a rimuovere completamente i residui dalla superficie del pannello. La pulizia con spazzole immerse nel solvente o in altri detergenti in punti specifici di concentrazione dei residui non solo non riesce a ottenere una pulizia completa, ma diffonde i residui da punti concentrati ad aree più ampie, aggravando i potenziali rischi. La maggior parte dei residui rimane sul PCB e, se le caratteristiche post-saldatura non sono in grado di funzionare bene in condizioni di temperatura e umidità, può portare a gravi difetti come la corrosione elettrochimica e la migrazione chimica.
- Processo di pulizia completa dopo la saldatura dei componenti: Questo processo prevede l'immersione del PCB in una soluzione detergente e il risciacquo con metodi a spruzzo o a ultrasuoni per ottenere una rimozione uniforme e completa dei potenziali residui sui componenti. Tuttavia, la scelta del metodo o del materiale di pulizia influisce sulla pulizia della superficie della scheda. Attualmente, esistono due metodi comuni per valutare la pulizia della superficie nel settore: l'ispezione visiva, compresa l'osservazione con lenti d'ingrandimento o microscopi, e la contaminazione ionica superficiale. È importante notare che, sia che si tratti di residui di pasta saldante che di residui di flussante, la progettazione di questi prodotti da parte dei produttori si basa su metodi no-clean per ottenere standard tecnici funzionali no-clean.
Particolarmente preoccupante è la pulizia incompleta dopo il risciacquo. Poiché la maggior parte dei componenti dei residui di flussante o di pasta saldante sono costituiti da resina, relativamente facile da sciogliere o decomporre con prodotti a base di solventi o di pulizia a base d'acqua Quando questa porzione di resina si decompone o si scioglie, può esporre i sali o altri componenti dei residui nel flussante, con conseguenti rischi più gravi. Infatti, in questi prodotti di fondente o pasta saldante, la resina funge da supporto e gli attivatori, gli acidi organici e i sali di acidi organici sono fusi nel supporto. Dopo il lavaggio della resina, questi acidi organici e sali di acidi organici, che non sono facilmente lavabili, sono facilmente esposti all'aria. Con il passare del tempo, possono causare rischi elettrochimici e corrosivi, dando luogo a fenomeni quali sbiancamento, decolorazione verdastra o annerimento, con conseguente corrosione di circuiti e dispositivi, compromettendo così le prestazioni elettriche della scheda PCB dei componenti.
