Per la maggior parte dei piccoli e medi produttori a contratto o degli impianti di produzione, le considerazioni sui costi li portano spesso a utilizzare i tradizionali metodi di pulizia manuale a spazzola. Si tratta di utilizzare una spazzola antistatica immersa in un detergente per spazzolare il PCB. Il PCB viene inclinato di 45° e la spazzola viene mossa dall'alto verso il basso, consentendo al detergente di sciogliere i residui e di fluire verso il basso. Questo metodo viene utilizzato principalmente per la pulizia localizzata o per pulizia PCBA con componenti che non possono essere puliti. Sebbene questo metodo sia semplice, è inefficiente e consuma una grande quantità di detergente.
I produttori a contratto riconosciuti o gli impianti di produzione su larga scala stanno gradualmente riconsiderando i loro processi di pulizia e si stanno dotando di sistemi di pulizia offline o online. macchine per la pulizia per sostituire la pulizia manuale con pulizia delle attrezzature per garantire la qualità di Pulizia PCBA.
Durante l'attuale processo di pulizia, è comune incontrare PCBA assemblati mediante saldatura manuale, che possono presentare uno sbiancamento sulla superficie della scheda dopo il posizionamento. I segni bianchi sono distribuiti in modo evidente intorno alle giunzioni di saldatura o, nel caso della saldatura a onda, possono comparire macchie scure che compromettono gravemente l'accettazione dell'aspetto e non soddisfano gli standard. I residui bianchi sulla PCBA sono un contaminante comune, per lo più sottoprodotti del flussante. I residui bianchi più comuni includono residui di flussante, attivatori non reagiti e prodotti di reazione del flussante con la saldatura, come cloruro di piombo o bromuro di piombo. Queste sostanze si espandono quando assorbono l'umidità e alcune subiscono reazioni di idratazione con l'acqua, rendendo i residui bianchi sempre più visibili. La rimozione di questi residui dalla superficie del PCB è particolarmente impegnativa. Se surriscaldato o esposto a temperature elevate per un periodo prolungato, il problema si aggrava. L'analisi con spettroscopia a infrarossi del flusso e dei residui sulla superficie del PCB prima e dopo il processo di saldatura conferma questo processo.
Durante l'assemblaggio, gli accessori elettronici possono utilizzare flussanti contenenti alogeni (sebbene la maggior parte dei fornitori fornisca flussanti ecologici, i flussanti completamente privi di alogeni sono ancora relativamente rari). Dopo la saldatura, sulla superficie della scheda possono rimanere residui di ioni alogenuri (F, Cl, Br, I). Questi residui di alogenuri non sono di per sé bianchi, né sono sufficienti a far diventare bianca la superficie della scheda. Quando queste sostanze incontrano l'acqua o l'umidità, producono acidi forti. Questi acidi iniziano a reagire con lo strato di ossido sulla superficie del giunto di saldatura, dando luogo alla formazione di sali acidi, che sono le sostanze bianche osservate.
