Nel processo di lavorazione delle PCBA, esistono due metodi di saldatura comunemente utilizzati: la saldatura a onda selettiva e la saldatura manuale. Quali sono le differenze tra questi due metodi e quali sono i rispettivi vantaggi e svantaggi? Presentiamo le differenze tra la saldatura a onda selettiva e la saldatura manuale nella lavorazione dei PCBA.
In primo luogo, dal punto di vista della qualità della saldatura, saldatura a onda selettiva è decisamente superiore alla saldatura manuale. Sebbene l'applicazione di saldatori elettrici intelligenti di alta qualità abbia migliorato qualitativamente la qualità della saldatura manuale, vi sono ancora alcuni fattori incontrollabili. Ad esempio, è difficile controllare con precisione la quantità di stagno e l'angolo di bagnatura dei giunti di saldatura, il che porta a una qualità di saldatura incoerente, così come i requisiti per la velocità di saldatura dei fori metallizzati. In particolare, quando i conduttori dei componenti sono placcati in oro, prima della saldatura è necessaria una pre-stagnatura dell'area di saldatura, un compito noioso.
La saldatura manuale è inoltre influenzata da fattori umani, che rendono difficile soddisfare i requisiti di alta qualità. Ad esempio, con l'aumento della densità delle schede e dello spessore delle tracce dei circuiti, aumenta anche la capacità termica della saldatura. L'uso di un saldatore per la saldatura è soggetto a un calore insufficiente, con il risultato di giunti di saldatura freddi o altezze di risalita della saldatura a foro passante non conformi ai requisiti. Un aumento eccessivo della temperatura di saldatura o un tempo di saldatura prolungato possono danneggiare il circuito stampato, causando il distacco delle piazzole.
In secondo luogo, in termini di efficienza di saldatura, la tradizionale saldatura manuale richiede l'intervento di più persone per eseguire saldature punto a punto sul PCB. La saldatura a onda selettiva adotta una modalità di produzione in lotti industrializzati in stile pipeline, che può migliorare l'efficienza di saldatura grazie alla saldatura in lotti e alle diverse dimensioni degli ugelli di saldatura, in genere decine di volte superiore rispetto alla saldatura manuale.
Allo stesso tempo, in termini di flessibilità di saldatura, la saldatura a onda selettiva utilizza piccoli vasi di saldatura mobili e programmabili e vari ugelli di saldatura flessibili e diversificati, che possono essere programmati per evitare determinate viti fisse e posizioni di rinforzo sul PCB per evitare danni dal contatto con la saldatura ad alta temperatura. Inoltre, non sono necessari vassoi di saldatura personalizzati. Pertanto, la saldatura a onda selettiva è molto adatta a metodi di produzione multivariati e in piccoli lotti. Ha ampie prospettive di applicazione, soprattutto in settori come quello aerospaziale e militare.
Inoltre, l'alta qualità della saldatura a onda selettiva è un altro importante vantaggio. Quando si utilizza la saldatura a onda selettiva per la saldatura, i parametri di saldatura di ciascun giunto possono essere personalizzati in base a requisiti specifici. È possibile effettuare regolazioni complete del processo, come la quantità di flusso spruzzato, il tempo di saldatura, l'altezza dell'onda di saldatura e così via, in modo da ridurre notevolmente il tasso di difetti e ottenere una saldatura a zero difetti dei componenti a foro passante. Rispetto alla saldatura manuale, alla saldatura a riflusso e alla saldatura a onda tradizionale, la saldatura a onda selettiva presenta il tasso di difetti più basso.
In sintesi, dal confronto tra la saldatura a onda selettiva e la saldatura manuale, si evince che la saldatura a onda selettiva presenta molti vantaggi, come una buona qualità di saldatura, un'elevata efficienza, una forte flessibilità, un basso tasso di difetti, un minore inquinamento e la capacità di adattarsi a vari componenti saldati. Pertanto, è il metodo preferito per la saldatura di PCBA di prodotti elettronici ad alta affidabilità, sostituendo gradualmente la posizione della saldatura manuale.