Ci sono diverse misure preventive da considerare nella saldatura a onda. In primo luogo, è essenziale migliorare il processo di produzione dei PCB per aumentare la pulizia delle pareti dei fori. Ciò include il miglioramento dei processi di imballaggio dei PCB e delle condizioni di stoccaggio. È importante ridurre il più possibile il tempo di permanenza sulle linee di inserimento. Il processo di depanelizzazione dei circuiti stampati, il... saldatura a onda dovrebbe essere completato entro 24 ore, soprattutto nelle regioni umide e calde. Si raccomanda la pre-cottura dei PCB prima dell'assemblaggio e l'analisi termica deve essere condotta dopo la progettazione del routing e dell'assemblaggio dei PCB per evitare la formazione di aree localizzate di assorbimento del calore.
In secondo luogo, la temperatura del sito di installazione e di saldatura a onda deve essere mantenuta a 24±5°C, con un'umidità relativa non superiore a 65%. È fondamentale selezionare il flussante corretto, assicurandosi soprattutto che la volatilità del solvente utilizzato nel flussante sia adeguata. Una volatilizzazione troppo lenta o troppo rapida non è adatta. Anche la scelta di una temperatura e di un tempo di preriscaldamento ragionevoli sono essenziali. Se la temperatura è troppo bassa o il tempo è troppo breve, il solvente nel flusso non è facile da volatilizzare, con conseguente eccesso di residui di solvente. Quando si entra nell'onda, la temperatura aumenta bruscamente, causando una violenta evaporazione del solvente e la formazione di bolle ad alta pressione nella saldatura fusa, che possono portare alla formazione di sfere di saldatura.
Inoltre, è consigliabile utilizzare una combinazione di metodi di preriscaldamento per irraggiamento e convezione per accelerare l'evaporazione dei solventi all'interno dei fori del PCB. È importante anche rafforzare la gestione del flusso per evitare l'assorbimento di umidità durante il funzionamento. Controllare correttamente la quantità di flussante applicato, né troppo né troppo poco. Un eccesso di flussante porta a un eccesso di solvente, che è difficile da volatilizzare durante il preriscaldamento, mentre un flussante troppo scarso non può esercitare correttamente la sua funzione. Dal punto di vista progettuale, è meglio evitare l'uso eccessivo di pin argentati, perché possono generare gas durante la saldatura a onda. La forma della saldatura a onda deve garantire che non vi sia un eccessivo movimento di impatto durante la fuoriuscita della saldatura, per evitare la formazione di piccole perle di saldatura dovute all'impatto.
