È noto che nel Rilavorazione di chip BGA Il processo di produzione è caratterizzato da tre fattori chiave che influenzano direttamente il tasso di successo di Rilavorazione di BGAprecisione di posizionamento, controllo preciso della temperatura e prevenzione della deformazione dei circuiti stampati. Oltre a questi, ci sono anche altri fattori, ma questi tre sono particolarmente cruciali e difficili da gestire. Approfondiamo i fattori chiave che influenzano direttamente il tasso di successo della rilavorazione BGA.
- Garantire l'accuratezza del posizionamento durante la rilavorazione dei BGA
È essenziale garantire un certo livello di precisione di posizionamento durante la saldatura dei componenti BGA per evitare vuoti di saldatura. Durante la saldatura dei componenti BGA, si verifica un effetto di autocentraggio delle sfere di saldatura durante il riscaldamento, che consente lievi deviazioni. Quando si posiziona il chip, la sovrapposizione del centro dell'alloggiamento con il centro della sagoma serigrafica può essere considerata la posizione di posizionamento corretta. In assenza di una stazione di rilavorazione BGA di tipo ottico, l'accuratezza del posizionamento può essere giudicata anche in base alla sensazione di movimento del chip BGA (sebbene questo metodo sia soggettivo e vari da persona a persona). Le stazioni di rilavorazione BGA di tipo ottico consentono un chiaro allineamento dei componenti BGA con le piazzole di saldatura e la saldatura automatica. Attualmente, la maggior parte delle stazioni di rilavorazione BGA in Cina utilizza aria calda superiore e inferiore con preriscaldamento a infrarossi nella parte inferiore. Pertanto, è necessario utilizzare ugelli progettati scientificamente per evitare di spostare il BGA durante il riscaldamento.
- Controllo della temperatura e della durata della rilavorazione BGA richiesta
Una rilavorazione di successo richiede una curva di temperatura di rilavorazione che corrisponda ai requisiti specifici del componente BGA. È fondamentale controllare la temperatura e la durata entro l'intervallo che il componente BGA può sopportare. In condizioni standard, la saldatura con piombo dovrebbe essere inferiore a 260°C, mentre quella senza piombo dovrebbe essere inferiore a 280°C. Un controllo impreciso della temperatura o ampie fluttuazioni di temperatura possono facilmente danneggiare i componenti BGA. Un riscaldamento prolungato o un'eccessiva frequenza di rilavorazione possono portare all'ossidazione e ridurre la durata dei BGA.
- Preriscaldamento sufficiente per evitare la deformazione dei PCB
Durante la saldatura o la rimozione dei componenti BGA, il riscaldamento del solo componente BGA corrispondente può provocare notevoli differenze di temperatura tra il BGA e l'ambiente circostante, con conseguenti deformazioni o danni al PCB. Pertanto, è necessario fissare la scheda e l'area in cui si trova il BGA durante la rilavorazione del BGA. In genere, le stazioni di rilavorazione BGA utilizzano ugelli inferiori per sostenere il PCB, fornendo un supporto adeguato durante la rilavorazione. Se si utilizza una pistola ad aria calda per la saldatura, la scheda deve essere fissata per evitare deformazioni durante il riscaldamento. Inoltre, l'intero PCB deve essere preriscaldato in anticipo per ridurre le differenze di temperatura ed evitare la deformazione.
Padroneggiando questi fattori chiave durante la rilavorazione dei BGA, è possibile migliorare notevolmente la percentuale di successo. È inoltre essenziale assicurarsi che la stazione di rilavorazione BGA utilizzata soddisfi i requisiti di rilavorazione. Consigliamo la stazione di rilavorazione BGA completamente automatica DEZ-R880A di Silman Tech. Per informazioni sui prezzi, contattare il servizio clienti del nostro sito web per una consulenza online.
