Brasage sélectif à la vague utilise de l'azote gazeux principalement pour les raisons suivantes :
- Inhibition de l'oxydation : L'azote étant un gaz inerte, il supprime efficacement les réactions d'oxydation pendant le processus de brasage. Dans le processus de soudage à la vague, lorsque la soudure mouille les plages de soudure sur le circuit imprimé, la présence d'azote gazeux réduit la teneur en oxygène dans la zone de soudage, minimisant ainsi le risque d'oxydation et améliorant la qualité du joint de soudure.
- Réduction des crasses de brasage : L'azote gazeux facilite l'élimination des crasses de soudure et des impuretés générées au cours du processus de soudage, réduisant ainsi la probabilité de défauts de soudure. Les crasses de soudure sont un sous-produit solide produit pendant le soudage, et l'utilisation d'azote gazeux permet de purger les joints de soudure et les coussinets des crasses grâce à un mécanisme de rinçage, ce qui garantit la fiabilité des connexions de soudure.
- Fiabilité accrue : L'utilisation d'azote gazeux réduit la formation de vides et de bulles pendant le processus de brasage, ce qui diminue le risque de défauts de brasage et améliore la fiabilité et la durabilité des joints de brasage.
Il est important de noter que l'utilisation de l'azote gazeux doit tenir compte de facteurs tels que le coût et la sécurité. Certains composants ou assemblages électroniques peuvent ne pas convenir à des environnements riches en azote. Par conséquent, la décision d'utiliser de l'azote gazeux pour le brasage sélectif à la vague doit être prise en fonction des objets à souder et des exigences spécifiques.
