Avec le développement du CMS, la tendance à la miniaturisation et à l'assemblage à haute densité des composants est apparue. Par conséquent, les buses des machines de prélèvement et de placement SMT sont devenues plus précises et ont un impact plus important sur la qualité de l'assemblage. Au cours des processus d'assemblage, les blocages de buses dus à la soudure, au flux ou à d'autres contaminants peuvent entraîner un mauvais positionnement des composants. Les méthodes précédentes, telles que l'utilisation d'aiguilles en acier ou la vibration ultrasonique, ne permettent pas de résoudre ces problèmes. C'est pourquoi, machines de nettoyage de buses ont été mis au point pour résoudre ce problème grâce à une nouvelle méthode de nettoyage, qui permet d'éliminer efficacement la saleté des buses, alors qu'il était impossible de le faire auparavant, en peu de temps et sans endommager les buses. En outre, l'utilisation de solutions de nettoyage non toxiques rend l'ensemble du processus plus respectueux de l'environnement.
Raisons de choisir une machine de nettoyage de buses :
Les demandes de l'industrie :
- Miniaturisation des composants : Le développement rapide de l'industrie électronique a conduit à des composants de plus en plus petits, les composants 0402 et 0201 devenant plus courants et des composants encore plus petits apparaissant. À mesure que les composants deviennent plus petits, les buses des machines de prélèvement et de placement correspondantes doivent également être réduites, ce qui pose des problèmes de nettoyage. Alors que les buses plus grandes peuvent être nettoyées à l'aide de lingettes alcoolisées ou d'aiguilles fines, les ouvertures minuscules des petites buses modernes rendent cette opération impossible. En cas de blocage, la seule solution consiste à mettre la buse au rebut.
- Pas plus petit : Les appareils électroniques modernes exigent des tailles plus petites et davantage de fonctionnalités, ce qui se traduit par une disposition plus dense des composants sur des cartes de circuits imprimés à pas plus petit. Même de légers défauts d'alignement lors de la mise en place peuvent empiéter sur les composants voisins, ce qui augmente le taux de défaillance des produits.
- Impact du sans plomb : Le plomb a une bonne activité, ce qui permet d'effectuer des corrections après la soudure. Toutefois, avec la soudure sans plomb, l'activité du cuivre est fortement réduite, ce qui ne laisse aucune possibilité de correction en cas de mauvais alignement lors de la mise en place.
- D'une manière générale, une plus grande précision de placement est nécessaire, car même des écarts mineurs peuvent avoir des conséquences importantes. Bien que la précision de conception des machines de prélèvement et de placement soit déjà élevée, divers facteurs peuvent en compromettre les performances, l'encrassement des buses étant un facteur important.
Avantages économiques :
- Réduction des coûts d'approvisionnement en buses : La mise au rebut des buses est souvent due à une contamination excessive ou à des accidents connexes. L'utilisation de cette machine permet de résoudre fondamentalement le problème. Les buses d'origine sont chères et coûtent généralement plus de mille yuans. Les avantages économiques à long terme sont donc considérables.
- Réduction de la main-d'œuvre inutile : Les méthodes de nettoyage traditionnelles nécessitent une intervention manuelle importante. Avec le RM12-24, il n'est pas nécessaire de faire appel à du personnel spécialisé ; tout peut être pris en charge par la machine.
- Réduction des taux de défaillance des produits : Des buses non nettoyées avec une faible aspiration peuvent facilement entraîner le glissement et le rejet des composants, ce qui augmente les taux de défaillance des produits.
- Augmentation de l'efficacité de la production SMT : Un nettoyage adéquat permet de maintenir les buses dans un état neuf, d'éviter les erreurs de reconnaissance et d'améliorer considérablement la productivité.
