- Distribution de la pâte à braser : L'épaisseur du pochoir SMT et la taille des ouvertures déterminent la quantité de pâte à braser distribuée sur le motif de la pastille. Des ouvertures surdimensionnées peuvent entraîner une quantité excessive de pâte à braser, ce qui provoque des ponts de soudure pendant le brasage. Inversement, des ouvertures trop petites peuvent entraîner une quantité insuffisante de pâte à braser, ce qui se traduit par des joints de soudure faibles ou des vides de soudure.
- Qualité de la soudure par refusion : L'épaisseur du pochoir SMT et la taille des ouvertures influencent la qualité du brasage lors du brasage par refusion des circuits imprimés. L'espacement entre les composants du circuit imprimé et la qualité de la soudure par refusion sont étroitement liés, et la taille de l'ouverture du pochoir SMT est liée à l'espacement des broches des composants et à la taille des pastilles du circuit imprimé.
- Facilité de libération de la pâte à braser : L'épaisseur du pochoir SMT et la taille des ouvertures influent sur la facilité avec laquelle la pâte à braser se détache pendant l'impression. Si la pâte à braser ne se détache pas facilement du pochoir SMT pendant l'impression, elle peut endommager la forme de la pâte à braser ou même provoquer un affaissement de la pâte à braser. En outre, lors du soudage de composants à faible espacement entre les broches, des ponts de soudure peuvent se produire. Par conséquent, il est nécessaire que le rapport d'aspect de la taille du pochoir SMT soit supérieur à 1,5 et que la surface soit supérieure à 0,66, ce qui permet d'éviter d'endommager la forme de la pâte à braser en raison de la force d'adhérence de la paroi du trou lors de la libération.
En résumé, si l'épaisseur et la taille de l'ouverture du pochoir SMT peuvent sembler insignifiantes à première vue, elles déterminent souvent la qualité de nos cartes électroniques imprimées et ne doivent pas être négligées.
