Le processus de brasage dans l'assemblage des circuits imprimés est fondamental pour déterminer les performances électriques et la fiabilité. Des études ont montré une tendance à la hausse des problèmes tels que la corrosion, les courts-circuits et les circuits ouverts causés par la corrosion et la migration électrique. Auparavant, notre compréhension du nettoyage était inadéquate, car nous pensions que le flux résiduel était non conducteur et inoffensif, et qu'il n'affecterait pas les performances électriques. Cependant, la tendance actuelle à la miniaturisation des composants électroniques, avec des composants plus petits et des espaces plus réduits entre les broches et les plaquettes, fait que les contaminants peuvent être piégés dans les fissures. Cela signifie que même de petites particules de résidus entre deux plaquettes peuvent potentiellement provoquer des courts-circuits. Les principales sources de contamination des PCBA sont les suivantes
- Résidus de pâte à souder, de flux de soudure, de fil de soudure, etc., utilisés dans le processus de soudure pendant la fabrication du PCBA, qui peuvent entraîner une contamination de la surface du PCBA.
- Contaminants provenant des environnements de travail tels que la poussière, les vapeurs d'eau et de solvant, la fumée, les particules fines, les composés organiques et les particules chargées électrostatiquement qui adhèrent au circuit imprimé.
- Les empreintes digitales des processus de soudure manuelle, ainsi que les traces laissées par les soudure à la vagueLes empreintes de la vague de soudure et du plateau de soudure peuvent introduire divers types de contaminants sur la surface du circuit imprimé, tels que des résidus de flux, des résidus d'adhésifs provenant de rubans à haute température, des empreintes digitales et de la poussière en suspension dans l'air.
- La contamination des composants constituant le circuit imprimé et l'oxydation du circuit imprimé lui-même peuvent également contribuer à la contamination de la surface du circuit imprimé.
La fonction du flux de soudure pendant le brasage est d'éliminer les oxydes de la surface du circuit imprimé, d'assurer la propreté nécessaire de la surface métallique, de perturber la tension superficielle de la soudure en fusion, d'empêcher la réoxydation de la soudure et des surfaces de brasage, d'améliorer la diffusion de la soudure et de faciliter le transfert de chaleur vers la zone de brasage. Les principaux composants du flux de soudure sont des acides organiques, des résines et d'autres substances. Les résidus sont souvent composés de polymères, d'halogénures et de sels métalliques formés par réaction avec l'étain-plomb, qui ont de fortes propriétés d'adsorption et une faible solubilité, ce qui les rend difficiles à nettoyer. Les contaminants peuvent être piégés dans les fissures et même de petites particules de résidus entre deux plaquettes peuvent potentiellement provoquer des courts-circuits.
